Η ποιότητα της συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την ασφάλεια και τη σταθερότητα του προϊόντος. Για να διασφαλίσουμε λοιπόν την ποιότητα των συγκολλημένων προϊόντων, ποια θέματα πρέπει να προσέξουμε;

Πρώτον, πάχος χαλύβδινου σωλήνα. Στη διαδικασία παραγωγής και χρήσης συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων, το πάχος του χαλύβδινου σωλήνα είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος. Ωστόσο, για λόγους παραγωγής και επεξεργασίας, ενδέχεται να υπάρχουν ορισμένες αποκλίσεις στο πάχος του χαλύβδινου σωλήνα. Αυτά τα πρότυπα καθορίζουν παραμέτρους όπως το μέγεθος, το πάχος, το βάρος και τις ανοχές των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των χαλύβδινων σωλήνων. Οι αποκλίσεις στο πάχος των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ενδέχεται να επηρεάσουν την ποιότητα και την ασφάλεια των χαλύβδινων σωλήνων. Εάν η απόκλιση πάχους του χαλύβδινου σωλήνα είναι πολύ μεγάλη, η φέρουσα ικανότητα του χαλύβδινου σωλήνα μπορεί να μειωθεί, επηρεάζοντας έτσι την ασφάλεια και τη σταθερότητα του προϊόντος. Για τον έλεγχο της απόκλισης του πάχους των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων, τα διεθνή πρότυπα συνήθως ορίζουν τα πρότυπα για τις επιτρεπόμενες αποκλίσεις του πάχους των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων. Στην πραγματική παραγωγή και χρήση, πρέπει να ελέγχεται και να διαχειρίζεται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα για να διασφαλίζεται η ποιότητα και η ασφάλεια των χαλύβδινων σωλήνων. Ελέγξτε αυστηρά το πάχος των χαλύβδινων σωλήνων. Οι σωλήνες από χάλυβα των ίδιων προδιαγραφών έχουν ανοχή πάχους ±5%. Ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Πραγματοποιούμε δοκιμές πάχους σε κάθε παρτίδα χαλύβδινων σωλήνων για να αποτρέψουμε την είσοδο στην αγορά προϊόντων κατώτερης ποιότητας, να προστατεύσουμε τα δικαιώματα και τα συμφέροντα των καταναλωτών και να διασφαλίσουμε την ασφάλεια και την αξιοπιστία κάθε χαλύβδινου σωλήνα.

Δεύτερον, το ακροφύσιο. Στη διαδικασία συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων, ένα άλλο σημαντικό πράγμα είναι η επεξεργασία του ακροφυσίου του χαλύβδινου σωλήνα. Το αν είναι κατάλληλο για συγκόλληση θα επηρεάσει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του συγκολλημένου προϊόντος. Πρώτον, είναι απαραίτητο να διατηρήσετε το στόμιο του χαλύβδινου σωλήνα απαλλαγμένο από επιπλέουσα σκουριά, βρωμιά και γράσο. Αυτά τα απόβλητα επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα της συγκόλλησης, προκαλώντας ανομοιομορφία και θραύση της συγκόλλησης κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ακόμη και επηρεάζοντας ολόκληρο το συγκολλημένο προϊόν. Η λεία διατομή είναι επίσης ένα σημαντικό θέμα που πρέπει να γίνει πριν από τη συγκόλληση. Εάν η γωνία κλίσης της διατομής είναι πολύ μεγάλη, η συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα θα λυγίσει και θα εμφανιστεί η γωνία, κάτι που θα επηρεάσει τη χρήση. Κατά τη συγκόλληση, θα πρέπει επίσης να ελέγξετε τα γρέζια και τα εξαρτήματα στη θραύση του χαλύβδινου σωλήνα, διαφορετικά η συγκόλληση δεν θα είναι δυνατή. Τα γρέζια σε χαλύβδινους σωλήνες μπορεί να γρατσουνίσουν τους εργαζομένους και να καταστρέψουν τα ρούχα τους κατά την επεξεργασία, γεγονός που επηρεάζει σημαντικά την ασφάλεια. Λαμβάνοντας υπόψη τα προβλήματα συγκόλλησης του χρήστη, μια τεχνολογία επεξεργασίας ακροφυσίων έχει προστεθεί στη διαδικασία για να διασφαλιστεί ότι η διεπαφή του ακροφυσίου είναι ομαλή, επίπεδη και χωρίς γρέζια. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, δεν χρειάζεται να ξανακόψετε το ακροφύσιο, καθιστώντας βολικό για τους χρήστες να συγκολλούν άκρα σε καθημερινή χρήση. Η εφαρμογή αυτής της διαδικασίας μπορεί όχι μόνο να μειώσει τη σπατάλη απορριμμάτων που βλέπαμε κατά τη συγκόλληση, αλλά και να αυξήσει την απόδοση παραγωγής, να μειώσει την παραμόρφωση συγκόλλησης και να βελτιώσει περαιτέρω την ποιότητα συγκόλλησης του προϊόντος.

Τρίτον, οι συγκολλήσεις συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων αναφέρονται στις συγκολλήσεις που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης χαλύβδινων σωλήνων. Η ποιότητα των συγκολλήσεων χαλύβδινων σωλήνων επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ασφάλεια των χαλύβδινων σωλήνων. Εάν υπάρχουν ελαττώματα στη συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα, όπως πόροι, εγκλείσματα σκωρίας, ρωγμές κ.λπ., θα επηρεαστεί η αντοχή και η στεγανοποίηση του χαλύβδινου σωλήνα, προκαλώντας προβλήματα όπως σημεία διαρροής και ρωγμές στον χαλύβδινο σωλήνα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης , επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος. Επομένως, κατά την παραγωγή και χρήση χαλύβδινων σωλήνων, απαιτείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή των συγκολλήσεων χαλύβδινων σωλήνων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των χαλύβδινων σωλήνων. Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα της συγκόλλησης, προσθέτουμε ειδικά εξοπλισμό ανίχνευσης συγκόλλησης στροβίλου στη γραμμή παραγωγής για να ανιχνεύσουμε την κατάσταση συγκόλλησης κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, εάν παρουσιαστούν προβλήματα συγκόλλησης, θα καλέσουμε αμέσως την αστυνομία για να αποτρέψουμε την εισαγωγή προβληματικών προϊόντων στη χώρα, στη συσκευασία του τελικού προϊόντος. Σε κάθε παρτίδα χαλύβδινων σωλήνων που αποστέλλονται από το εργοστάσιο εκτελούνται μη καταστρεπτικές δοκιμές, μεταλλογραφικές αναλύσεις, έλεγχοι μηχανικών ιδιοτήτων, για να διασφαλιστεί ότι οι κατάντη πελάτες δεν υποφέρουν από ασταθή απόδοση προϊόντος και αργή πρόοδο στις εργασίες συγκόλλησης λόγω προβλημάτων χαλύβδινων σωλήνων κατά τη διάρκεια διαδικασίες επεξεργασίας.