Συγκόλλησηείναι μια διαδικασία ένωσης δύο μεταλλικών τεμαχίων ως αποτέλεσμα της σημαντικής διάχυσης των ατόμων των συγκολλημένων τεμαχίων στην περιοχή της άρθρωσης (συγκόλλησης). υλικό) ή με την άσκηση πίεσης στα τεμάχια σε ψυχρή ή θερμαινόμενη κατάσταση. Υπάρχει η ταξινόμηση της διαδικασίας συγκόλλησης:

1.Συγκόλληση ρίζας

Ο σκοπός της κάτω συγκόλλησης για αγωγούς μεγάλων αποστάσεων είναι η χρήση μεγάλων προδιαγραφών συγκόλλησης και σχετικά μικρής κατανάλωσης υλικού συγκόλλησης για την επίτευξη βελτιωμένης απόδοσης και εξοικονόμησης κόστους, και πολλοί συγκολλητές εξακολουθούν να χρησιμοποιούν τις συνήθεις σωληνώσεις με μεγάλα κενά και μικρές αμβλύνσεις για συγκόλληση ολοσχερώς . Είναι αντιεπιστημονικό και αντιοικονομικό να χρησιμοποιείται η παράμετρος ακμής της ακμής ως τεχνική συγκόλλησης προς τα κάτω για τον αγωγό. Τέτοιες αντίστοιχες παράμετροι όχι μόνο αυξάνουν την περιττή κατανάλωση αναλώσιμων συγκόλλησης, αλλά αυξάνουν επίσης την πιθανότητα ελαττωμάτων συγκόλλησης καθώς αυξάνεται η κατανάλωση αναλωσίμων συγκόλλησης. Επιπλέον, η επιδιόρθωση των ελαττωμάτων της ρίζας είναι πιο δύσκολη από τα ελαττώματα που δημιουργούνται κατά την πλήρωση της επιφάνειας του καλύμματος, επομένως η επιλογή των παραμέτρων συγκόλλησης ρίζας είναι πολύ σημαντική, το γενικό κενό είναι μεταξύ 1,2-1,6 mm και η αμβλεία άκρη είναι μεταξύ 1,5- 2,0 χλστ.

Κατά την εκτέλεση ριζικής συγκόλλησης, το ηλεκτρόδιο απαιτείται να σχηματίζει γωνία 90 μοιρών με τον άξονα του σωλήνα και να δείχνει προς τον άξονα. Η σωστή στάση του ηλεκτροδίου είναι το κλειδί για τη διασφάλιση του σχηματισμού του πίσω μέρους της συγκόλλησης της ρίζας, ειδικά για τη διασφάλιση ότι το σφαιρίδιο της ρίζας συγκόλλησης βρίσκεται στο κέντρο της συγκόλλησης και ότι το δάγκωμα έχει εξαλειφθεί και η μία πλευρά δεν έχει διεισδύσει πλήρως. Όταν ρυθμιστεί η διαμήκης γωνία του ηλεκτροδίου, η ικανότητα διείσδυσης του ηλεκτροδίου μπορεί να αλλάξει. Δεδομένου ότι είναι γενικά αδύνατο να επιτευχθεί ένα εντελώς ομοιόμορφο διάκενο αυλάκωσης και αμβλύ άκρο, ο συγκολλητής πρέπει να υποχρεωθεί να ρυθμίσει το τόξο ρυθμίζοντας τη διαμήκη γωνία του ηλεκτροδίου. Η δύναμη διείσδυσης για προσαρμογή στην αυλάκωση της άρθρωσης και στη θέση συγκόλλησης. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να διατηρείται στο κέντρο της άρθρωσης, εκτός εάν φυσά το τόξο. Ο συγκολλητής μπορεί να εξαλείψει το χτύπημα τόξου ρυθμίζοντας τη γωνία μεταξύ του ηλεκτροδίου και του άξονα του σωλήνα και διατηρώντας το τόξο κοντό, διαφορετικά το εσωτερικό της μονής όψης αυλάκωσης στην οποία φυσά το τόξο θα δαγκώσει μέσα και η άλλη πλευρά δεν θα να διεισδύσει πλήρως.

Για τον έλεγχο της λιωμένης δεξαμενής σφαιριδίων συγκόλλησης, προκειμένου να αποκτήσετε ένα καλοσχηματισμένο σφαιρίδιο ρίζας συγκόλλησης, κρατήστε πάντα ένα μικρό κατά τη διαδικασία συγκόλλησης ρίζας. Η ορατή λιωμένη λίμνη είναι το κλειδί. Εάν η λιωμένη δεξαμενή γίνει πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει αμέσως εσωτερικό δάγκωμα ή κάψιμο. Γενικά, το μέγεθος της λιωμένης πισίνας έχει μήκος 3,2 mm. Μόλις διαπιστωθεί μια μικρή αλλαγή στο μέγεθος της λιμωμένης πισίνας, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε αμέσως τη γωνία του ηλεκτροδίου, το ρεύμα και άλλα μέτρα για να διατηρηθεί το σωστό μέγεθος της λιμωμένης πισίνας.

Αλλάξτε ορισμένους παράγοντες που επηρεάζουν για την εξάλειψη των ελαττωμάτων

Ο καθαρισμός ρίζας συγκόλλησης με ρίζα είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης ριζών σε ολόκληρη τη συγκόλληση. Το κύριο σημείο του καθαρισμού της ρίζας συγκόλλησης ρίζας είναι να καθαρίσετε το κυρτό σφαιρίδιο συγκόλλησης και τη γραμμή σιδηροτροχιάς. Εάν ο καθαρισμός της ρίζας είναι υπερβολικός, θα προκαλέσει τη συγκόλληση της ρίζας πολύ λεπτή, κάτι που είναι εύκολο κατά τη θερμή συγκόλληση. Εάν παρουσιαστεί έγκαυμα και ο καθαρισμός είναι ανεπαρκής, είναι πιθανό να εμφανιστούν εγκλείσματα σκωρίας και πόροι. Για να καθαρίσετε τη ρίζα, χρησιμοποιήστε έναν τροχό λείανσης σε σχήμα δίσκου πάχους 4,0 mm. Οι συγκολλητές μας συνήθως προτιμούν να χρησιμοποιούν επανακατεργασμένους δίσκους κοπής 1,5 ή 2,0 mm ως εργαλεία αφαίρεσης σκωρίας συγκόλλησης, αλλά οι δίσκοι κοπής 1,5 ή 2,0 mm είναι συχνά επιρρεπείς σε βαθιές αυλακώσεις, οι οποίες θα οδηγήσουν σε ατελή σύντηξη ή συμπερίληψη σκωρίας στην επόμενη διαδικασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα επανεπεξεργασία, Ταυτόχρονα, η απόδοση της απώλειας σκωρίας και της απομάκρυνσης της σκωρίας των δίσκων κοπής 1,5 ή 2,0 mm δεν είναι τόσο καλή όσο οι δίσκοι λείανσης σε σχήμα δίσκου πάχους 4,0 mm. Για τις απαιτήσεις αφαίρεσης, οι σιδηροδρομικές γραμμές θα πρέπει να αφαιρεθούν και το πίσω μέρος του ψαριού θα πρέπει να επισκευαστεί ώστε να είναι σχεδόν επίπεδο ή ελαφρώς κοίλο.

2.Θερμή συγκόλληση

Η θερμή συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο υπό την προϋπόθεση του καθαρισμού ριζικής συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ποιότητα, συνήθως το κενό μεταξύ της θερμής συγκόλλησης και της συγκόλλησης ρίζας δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από 5 λεπτά. Η ημιαυτόματη συγκόλληση προστασίας υιοθετεί συνήθως μια οπίσθια γωνία από 5 μοίρες έως 15 μοίρες και το σύρμα συγκόλλησης σχηματίζει γωνία 90 μοιρών με τον άξονα διαχείρισης. Η αρχή του σφαιριδίου θερμής συγκόλλησης δεν είναι να κάνει ή να κάνει ένα μικρό ζευγάρι πλευρικών ταλαντώσεων. Υπό την προϋπόθεση να διασφαλίσετε ότι το τόξο βρίσκεται στο μπροστινό μέρος της λιμωμένης πισίνας, κατεβείτε με τη λιωμένη πισίνα στις 4 η ώρα έως τις 6 η ώρα. η θέση από τις 8 η ώρα έως τις 6 η ώρα πρέπει να εκτελείται σωστά. Περιστρέψτε πλευρικά για να αποφύγετε την υπερβολική προεξοχή του σφαιριδίου συγκόλλησης στην περιοχή της εναέριας συγκόλλησης.

Για την αφαίρεση των οπών αέρα εκκίνησης και κλεισίματος τόξου, μπορείτε να σταματήσετε στο σημείο εκκίνησης για να διευκολύνετε το αέριο να επιπλέει έξω από τη λιωμένη πισίνα ή να χρησιμοποιήσετε επικαλυπτόμενα τόξα εκκίνησης και κλεισίματος είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να λύσετε τον αέρα εκκίνησης και κλεισίματος τόξου τρύπες? Μετά την ολοκλήρωση, χρησιμοποιήστε τροχό λείανσης σε σχήμα δίσκου πάχους 4,0 mm για να αφαιρέσετε την κυρτή χάντρα.

Εάν η συγκόλληση ρίζας καεί κατά τη διαδικασία της θερμής συγκόλλησης, η ημιαυτόματη συγκόλληση προστασίας δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για επισκευή, διαφορετικά θα εμφανιστούν πυκνοί πόροι στην επισκευαστική συγκόλληση. Η σωστή διαδικασία είναι να σταματήσετε αμέσως την ημιαυτόματη συγκόλληση προστασίας όταν διαπιστωθεί ότι έχει καεί και να τρίψετε τη συγκόλληση ρίζας που έχει καεί, ειδικά τα δύο άκρα του καψίματος σε μια ήπια μετάβαση, σύμφωνα με τη συγκόλληση ρίζας απαιτήσεις διεργασίας, χρησιμοποιήστε χειροκίνητο ηλεκτρόδιο κυτταρίνης για να κάψετε το καμένο. Πραγματοποιήστε επισκευαστική συγκόλληση και περιμένετε να πέσει η θερμοκρασία της ραφής συγκόλλησης στο σημείο συγκόλλησης επισκευής στους 100 βαθμούς έως 120 μοίρες και στη συνέχεια συνεχίστε τη συγκόλληση σύμφωνα με το κανονικό ημι-θερμό σφαιρίδιο -διαδικασία συγκόλλησης αυτόματης προστασίας.

Η αρχή επιλογής των παραμέτρων διεργασίας θερμών σφαιριδίων βασίζεται στην αρχή ότι το σφαιρίδιο ρίζας συγκόλλησης δεν καίγεται. Η υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος και η τάση συγκόλλησης που ταιριάζει με την ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο. Τα πλεονεκτήματα είναι: η υψηλή συγκόλληση μπορεί να επιτευχθεί Ταχύτητα, η υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος μπορεί να αποκτήσει μεγάλο βάθος διείσδυσης και μια μεγάλη τάση τόξου μπορεί να δημιουργήσει μια ευρεία λιωμένη λίμνη, η οποία μπορεί να κάνει την υπολειμματική σκωρία μετά την απομάκρυνση της ρίζας συγκόλλησης, ειδικά το κρυφό Το λιώσιμο της σκωρίας στη γραμμή αυλάκωσης της ριζικής συγκόλλησης διέρχεται, επιπλέει στην επιφάνεια της λιωμένης δεξαμενής και μπορεί να αποκτήσει κοίλο σφαιρίδιο συγκόλλησης, μειώνοντας την ένταση εργασίας της απομάκρυνσης της σκωρίας σφαιριδίων θερμής συγκόλλησης.

Κατ' αρχήν, η απομάκρυνση της σκωρίας του θερμού σφαιριδίου απαιτεί από τον συρμάτινο τροχό να αφαιρέσει τη σκωρία και η σκωρία που δεν μπορεί να αφαιρεθεί μερικώς απαιτεί την αφαίρεση του τροχού λείανσης. Το μερικό κυρτό σφαιρίδιο απαιτεί τροχό λείανσης σε σχήμα δίσκου πάχους 4,0 mm για την αφαίρεση του προεξέχοντος τμήματος (κυρίως εμφανίζεται στη θέση 5: 30-6: 30 η ώρα), διαφορετικά είναι εύκολο να δημιουργηθούν κυλινδρικοί πόροι. Δεν επιτρέπεται η σκωρία συγκόλλησης στη συγκόλληση σφαιρίδιο, επειδή η παρουσία της σκωρίας συγκόλλησης θα επηρεάσει την ηλεκτρική αγωγιμότητα του τόξου πλήρωσης, προκαλώντας στιγμιαία διακοπή του τόξου και το σχηματισμό τοπικών πυκνών πόρων.

3.Συγκόλληση γεμίσματος

Η πλήρωση του σφαιριδίου συγκόλλησης μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας συγκόλλησης του θερμού σφαιριδίου. Οι απαιτήσεις συγκόλλησης της συγκόλλησης πλήρωσης είναι βασικά οι ίδιες με αυτές της θερμής συγκόλλησης. Αφού ολοκληρωθεί το σφαιρίδιο πλήρωσης, απαιτείται η συγκόλληση πλήρωσης να είναι 2 έως 4 πόντους και 8 έως 10 σημεία να είναι βασικά στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια του βασικού μετάλλου και το υπόλοιπο περιθώριο της αυλάκωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 mm στο μέγιστο , για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση της επιφάνειας του καλύμματος είναι κατακόρυφη. Δεν θα υπάρχει πορώδες στη θέση ή χαμηλότερα από το υλικό βάσης. Εάν είναι απαραίτητο, απαιτείται συγκόλληση πλήρωσης για την προσθήκη μιας συγκόλλησης κατακόρυφης πλήρωσης. Η κάθετη συγκόλληση πλήρωσης γίνεται μόνο όταν το σφαιρίδιο πλήρωσης είναι μεταξύ 2-4 η ώρα και 10-8 η ώρα. Όταν ολοκληρωθεί η συγκόλληση πλήρωσης, η επιφάνεια πλήρωσης είναι πολύ διαφορετική από την επιφάνεια του αυλακιού στην παραπάνω θέση, όπως το άμεσο κάλυμμα, συμπληρώστε το σφαιρίδιο Μετά από αυτό, όταν η επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης είναι χαμηλότερη από την επιφάνεια του υλικού βάσης στην παραπάνω θέση, προστίθεται μια κατακόρυφη συγκόλληση πλήρωσης. Η συγκόλληση κάθετης πλήρωσης πρέπει να ολοκληρωθεί μία φορά μετά την έναρξη του τόξου και το τόξο δεν πρέπει να διακόπτεται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, επειδή ο συγκολλημένος σύνδεσμος σε αυτή τη θέση είναι επιρρεπής σε πυκνό πορώδες αρμού. Η κατακόρυφη συγκόλληση πληρωτικού συνήθως δεν ταλαντώνεται πλευρικά και κατεβαίνει με τη λιωμένη δεξαμενή. Μια ελαφρώς κυρτή ή επίπεδη επιφάνεια σφαιριδίων πλήρωσης μπορεί να ληφθεί στην κατακόρυφη θέση συγκόλλησης. Αυτό μπορεί να αποφύγει το κοίλο σχήμα της επιφάνειας συγκόλλησης της επιφάνειας του καλύμματος και το κέντρο του σφαιριδίου συγκόλλησης να είναι χαμηλότερο από το βασικό μέταλλο. Η αρχή της επιλογής των παραμέτρων της διαδικασίας συγκόλλησης για την κατακόρυφη συγκόλληση πλήρωσης είναι η σχετικά υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος συγκόλλησης και η σχετικά χαμηλή τάση συγκόλλησης, η οποία μπορεί να αποφύγει την εμφάνιση πορώδους.

4.Συγκόλληση καλύμματος

Μόνο με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της συγκόλλησης πλήρωσης, μπορεί να πραγματοποιηθεί η συγκόλληση της επιφάνειας του καλύμματος. Λόγω της υψηλής απόδοσης εναπόθεσης της ημιαυτόματης συγκόλλησης προστασίας, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση της επιφάνειας του καλύμματος. Το κλειδί για την επιλογή των παραμέτρων διεργασίας είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος, η τάση, η γωνία έλξης, η ξηρή επιμήκυνση και η ταχύτητα συγκόλλησης. Προκειμένου να αποφευχθούν οι τρύπες, υψηλότερη ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου, χαμηλότερη τάση (περίπου ένα βολτ χαμηλότερη από την τάση που αντιστοιχεί στην κανονική ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου), μεγαλύτερη ξηρή επιμήκυνση και ταχύτητα συγκόλλησης για να διασφαλίσετε το τόξο συγκόλλησης Να είστε πάντα μπροστά την πισίνα συγκόλλησης. Στις 5:00 έως τις 6:00, 7:00 έως τις 6:00, η ​​ξηρή επιμήκυνση μπορεί να αυξηθεί για να ωθήσει τη συγκόλληση, έτσι ώστε να μπορεί να ληφθεί ένα λεπτό στρώμα σφαιριδίων για να αποφευχθεί το υπερβολικό ύψος στο πίσω μέρος συγκόλλησης της χάντρας. Προκειμένου να εξαλειφθούν οι οπές συγκόλλησης που προκαλούνται από τη συγκόλληση του καλύμματος στα ανηφορικά και κατακόρυφα μέρη συγκόλλησης, είναι συνήθως απαραίτητο να συγκολλήσετε το κάθετο τμήμα συγκόλλησης ταυτόχρονα. Απαγορεύεται αυστηρά η παραγωγή συγκολλημένων αρμών στις 2 η ώρα - 4:30, 10 η ώρα - 8:30. , Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός στομάτων. Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση οπών αέρα στις αρθρώσεις των ανηφορικών τμημάτων αναρρίχησης, η ραφή συγκόλλησης μεταξύ 4:30 και 6 η ώρα, 8:30 και 6 η ώρα και μετά 12 η ώρα έως 4:30 Η ώρα και η 12η ώρα είναι συγκολλημένες Η συγκόλληση μεταξύ του κουδουνιού και της ώρας οκτώ και μισή μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την εμφάνιση οπών αέρα στους αρμούς της πλαγιάς αναρρίχησης. Οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης της συγκόλλησης καλύμματος είναι βασικά οι ίδιες με τη θερμή συγκόλληση, αλλά η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος είναι ελαφρώς υψηλότερη.

5.Ημιαυτόματος έλεγχος συγκόλλησης ελαττωμάτων συγκόλλησης

Το κλειδί για τη λειτουργία της ημιαυτόματης συγκόλλησης προστασίας είναι να εκμεταλλευτείτε την κατάσταση. Διατηρείτε πάντα το τόξο συγκόλλησης μπροστά από την πισίνα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και η γρήγορη συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων λεπτής στρώσης είναι το κλειδί για να ξεπεραστούν όλα τα ελαττώματα συγκόλλησης. Αποφύγετε τη σκληρότητα για να αποκτήσετε μεγάλο πάχος συγκόλλησης μονής διέλευσης και δώστε προσοχή στη σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης. Η ποιότητα συγκόλλησης σχετίζεται κυρίως με τις πέντε παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης της ταχύτητας τροφοδοσίας σύρματος, της τάσης συγκόλλησης, της ξηρής επιμήκυνσης, της γωνίας οπισθοχώρησης, της ταχύτητας βάδισης συγκόλλησης. Αλλάξτε οποιαδήποτε και οι υπόλοιπες τέσσερις παράμετροι πρέπει να γίνουν. Προσαρμόστε ανάλογα.