Συχνότητα συγκολλημένη διαδικασία παραγωγής σωλήνων, που επηρεάζει την ποιότητα των στοιχείων έχουν περισσότερους από έναν σωλήνες, τις κύριες πρώτες ύλες, την τεχνολογία συγκόλλησης και τον αριθμό κυλίνδρων που αρχίζει να προσαρμόζεται.

Κλειδί για να δείτε τις ακατέργαστες γεωμετρικές διαστάσεις. Η γεωμετρία της λωρίδας επηρεάζει την ποιότητα του πλάτους της λωρίδας χάλυβα όταν μικρότερη από την επιτρεπόμενη απόκλιση, ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας με πίεση εξώθησης μειώνεται, καθιστώντας τη συγκόλληση σωλήνα να μην είναι ισχυρή, ρωγμές ή ανοιχτό σωλήνα. Όταν το πλάτος της λωρίδας είναι μεγαλύτερο από την ανοχή, η δύναμη πίεσης αυξάνεται όταν ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας, οι συγκολλήσεις χαλύβδινων σωλήνων εμφανίζονται στο ράμφος, η συγκόλληση στην αγκαλιά και άλλα ελαττώματα συγκόλλησης ή γρέζια. Επομένως, το πλάτος διακύμανσης της λωρίδας, όχι μόνο επηρεάζει την ακρίβεια της εξωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα, αλλά επίσης επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα.
Οι απαιτήσεις για την ίδια διαφορά πάχους τμήματος δεν υπερβαίνει την προκαθορισμένη τιμή του χαλύβδινου σωλήνα, η οποία απαιτεί υψηλό βαθμό ομοιομορφίας του πάχους τοιχώματος του χαλύβδινου σωλήνα, διακυμάνσεις στο πάχος της λωρίδας, ο ίδιος όγκος θα μεταφερθεί στον τοίχο πάχος της επιτρεπόμενης τιμής της τελικής διαφοράς πάχους λωρίδας χάλυβα υπερβαίνει τη διαφορά έτσι ώστε ένας μεγάλος αριθμός πάχους χάλυβα να υπερβαίνει την επιτρεπόμενη απόκλιση και να καταδικάζεται σε απόβλητα. Οι διακυμάνσεις στο πάχος του τελικού πάχους του χάλυβα επηρεάζουν μόνο την ακρίβεια. Εν τω μεταξύ, καθώς το πάχος της λωρίδας ποικίλλει, ο χαλύβδινος σωλήνας κατά τη συγκόλληση, η πίεση εξώθησης και η θερμοκρασία συγκόλλησης αστάθεια, με αποτέλεσμα ασταθή συγκόλληση χάλυβα ποιότητας συγκόλλησης.

Επιπλέον, δεδομένου ότι υπάρχουν εσωτερικά ελαττώματα υλικού χάλυβα σάντουιτς, οι ακαθαρσίες, όπως το τράχωμα, είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του χάλυβα. Ως εκ τούτου, πριν από τη συγκόλληση χάλυβα, για να ελέγξετε την ποιότητα της επιφάνειας κάθε ταινίας ρολού και η γεωμετρία της ποιότητας της λωρίδας δεν πληροί τα πρότυπα, όχι την παραγωγή, έτσι ώστε να αποφευχθούν περιττές απώλειες.