Στη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, η ανίχνευση ελαττωμάτων των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση παίζει σημαντικό ρόλο, όχι μόνο για την ανίχνευση αν οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή έχουν ελαττώματα ποιότητας, αλλά και για τον έλεγχο της εμφάνισης, του μεγέθους και του υλικού των χαλύβδινων σωλήνων. Με την εφαρμογή μιας ενιαίας τεχνολογίας μη καταστροφικών δοκιμών, μόνο ένα μέρος των ελαττωμάτων στον χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή μπορεί να ανιχνευθεί και οι παράμετροι όπως το υλικό και το μέγεθος εμφάνισης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή πρέπει να μετρηθούν χειροκίνητα. Η τεχνολογία μη καταστροφικών δοκιμών δεν μπορεί να επιτευχθεί καλά. Προκειμένου να λυθεί η απαίτηση ποιοτικής επίβλεψης των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, είναι απαραίτητο να συνδυαστεί η εφαρμογή της τεχνολογίας μη καταστροφικών δοκιμών για τη διεξαγωγή ολοκληρωμένης επιθεώρησης της ποιότητας, του υλικού και του μεγέθους εμφάνισης των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή.

Ο κύριος σκοπός των μη καταστροφικών δοκιμών είναι να παρέχει σε πραγματικό χρόνο ποιοτικό έλεγχο της διεργασίας πρώτων υλών, ημικατεργασμένων προϊόντων, τελικών προϊόντων και εξαρτημάτων προϊόντος για ασυνεχή επεξεργασία (όπως παραγωγή πολλαπλών διεργασιών) ή συνεχή επεξεργασία (όπως αυτοματοποιημένη παραγωγή γραμμές), ειδικά για τον έλεγχο της μεταλλουργικής ποιότητας των υλικών προϊόντων και της ποιότητας της διαδικασίας παραγωγής, όπως η κατάσταση ελαττώματος, η οργανωτική κατάσταση, η παρακολούθηση πάχους επίστρωσης κ.λπ. στο τμήμα σχεδιασμού και διεργασιών για περαιτέρω βελτίωση της διαδικασίας σχεδιασμού και κατασκευής για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. Λάβετε τη μείωση του σκραπ και της επανεπεξεργασίας, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Μπορεί να φανεί ότι η τεχνολογία μη καταστρεπτικών δοκιμών χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής για την έγκαιρη ανίχνευση διαφόρων ελαττωμάτων στην αρχική και τις διαδικασίες επεξεργασίας και τον αναλόγως έλεγχο, ώστε να αποφευχθούν οι πρώτες ύλες και τα ημικατεργασμένα προϊόντα που δεν πληρούν οι απαιτήσεις ποιότητας από τη ροή στην επόμενη διαδικασία και αποφυγή μάταιων προσπαθειών. Η προκύπτουσα σπατάλη ανθρωποωρών, εργατικού δυναμικού, πρώτων υλών και ενέργειας οδηγεί επίσης σε βελτιώσεις στο σχεδιασμό και τη διαδικασία, δηλαδή αποφεύγει την «ανεπαρκή ποιότητα» στο τελικό προϊόν.

Από την άλλη πλευρά, η χρήση της μη καταστροφικής τεχνολογίας δοκιμών μπορεί επίσης να ελέγξει το επίπεδο ποιότητας των υλικών και των προϊόντων εντός της κατάλληλης κλίμακας για τις απαιτήσεις απόδοσης σύμφωνα με τα κριτήρια αποδοχής, ώστε να αποφευχθεί η λεγόμενη «υπερβολή ποιότητας» που προκαλείται με την απεριόριστη βελτίωση των απαιτήσεων ποιότητας. Χρησιμοποιώντας τεχνολογία μη καταστροφικών δοκιμών, η θέση του ελαττώματος μπορεί επίσης να προσδιοριστεί μέσω επιθεώρησης και ορισμένα ελαττωματικά υλικά ή ημικατεργασμένα προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς να επηρεαστεί η απόδοση του σχεδιασμού. Για παράδειγμα, το ελάττωμα είναι εντός του επιτρεπόμενου επιτρεπόμενου μηχανισμού ή επιτρέπεται τοπική λείανση ή επισκευή. Ή προσαρμόστε την τεχνολογία επεξεργασίας έτσι ώστε το ελάττωμα να εντοπίζεται στο τμήμα που πρόκειται να αφαιρεθεί με επεξεργασία κ.λπ., ώστε να βελτιωθεί ο ρυθμός χρήσης των υλικών και να αποκομιστούν καλά οικονομικά οφέλη.

Ως εκ τούτου, η τεχνολογία μη καταστροφικών δοκιμών παίζει σημαντικό ρόλο στη μείωση του κόστους κατασκευής, στη βελτίωση της χρήσης υλικών, στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και στο να κάνει τα προϊόντα να πληρούν τόσο τις απαιτήσεις απόδοσης (επίπεδο ποιότητας) όσο και τα οικονομικά οφέλη.