Τεχνικές απαιτήσεις για συγκολλημένους σωλήνες ευθείας ραφής: Οι τεχνικές απαιτήσεις και η επιθεώρηση των συγκολλημένων σωλήνων ευθείας ραφής βασίζονται στο πρότυπο GB3092 «Συγκολλημένοι σωλήνες από χάλυβα για μεταφορά υγρών χαμηλής πίεσης». Η ονομαστική διάμετρος του συγκολλημένου σωλήνα είναι 6~150mm, το ονομαστικό πάχος τοιχώματος είναι 2,0~6,0mm και το μήκος του συγκολλημένου σωλήνα είναι συνήθως 4~10 μέτρα, μπορεί να αποσταλεί από το εργοστάσιο σε σταθερό μήκος ή πολλαπλά μήκη. Η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα θα πρέπει να είναι λεία και δεν επιτρέπονται ελαττώματα όπως δίπλωμα, ρωγμές, αποκόλληση και συγκόλληση με πέδιλο. Η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα επιτρέπεται να έχει μικρά ελαττώματα όπως γρατσουνιές, γρατζουνιές, εξαρθρώσεις συγκόλλησης, εγκαύματα και ουλές που δεν υπερβαίνουν την αρνητική απόκλιση του πάχους του τοιχώματος. Επιτρέπεται η πάχυνση του πάχους του τοιχώματος στη συγκόλληση και η παρουσία εσωτερικών ράβδων συγκόλλησης. Οι συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανικές δοκιμές απόδοσης, δοκιμές ισοπέδωσης και δοκιμές διαστολής και πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στο πρότυπο. Ο χαλύβδινος σωλήνας θα πρέπει να μπορεί να αντέχει την εσωτερική πίεση των 2,5Mpa και να μην διατηρεί διαρροή για ένα λεπτό. Επιτρέπεται η χρήση της μεθόδου ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων αντί της υδροστατικής δοκιμής. Η ανίχνευση ελαττωμάτων δινορευμάτων πραγματοποιείται με το πρότυπο GB7735 «Μέθοδος επιθεώρησης ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων για χαλύβδινους σωλήνες». Η μέθοδος ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων είναι να στερεώσετε τον καθετήρα στο πλαίσιο, να διατηρήσετε μια απόσταση 3~5 mm μεταξύ της ανίχνευσης ελαττώματος και της συγκόλλησης και να βασιστείτε στην ταχεία κίνηση του χαλύβδινου σωλήνα για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης σάρωσης της συγκόλλησης. Το σήμα ανίχνευσης ελαττωμάτων επεξεργάζεται αυτόματα και ταξινομείται αυτόματα από τον ανιχνευτή ελαττωμάτων δινορρευμάτων. Για να επιτευχθεί ο σκοπός της ανίχνευσης ελαττωμάτων. Μετά την ανίχνευση ελαττώματος, ο συγκολλημένος σωλήνας κόβεται στο καθορισμένο μήκος με ένα ιπτάμενο πριόνι και τυλίγεται από τη γραμμή παραγωγής μέσω ενός πλαισίου ανατροπής. Και τα δύο άκρα του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να είναι με επίπεδη λοξότμηση και σήμανση, και οι έτοιμοι σωλήνες θα πρέπει να συσκευάζονται σε εξαγωνικές δέσμες πριν φύγουν από το εργοστάσιο.

Μέθοδος επεξεργασίας χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής: Ο χαλύβδινος σωλήνας ευθείας ραφής είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας του οποίου η ραφή συγκόλλησης είναι παράλληλη με τη διαμήκη κατεύθυνση του χαλύβδινου σωλήνα. Η αντοχή του χαλύβδινου σωλήνα είναι γενικά υψηλότερη από αυτή του συγκολλημένου σωλήνα με ευθεία ραφή. Μπορεί να χρησιμοποιήσει στενότερες μπάλες για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων μεγαλύτερης διαμέτρου και μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει μπιγιέτες ίδιου πλάτους για την παραγωγή διαμέτρων σωλήνων. Διαφορετικοί συγκολλημένοι σωλήνες. Ωστόσο, σε σύγκριση με σωλήνες ευθείας ραφής του ίδιου μήκους, το μήκος συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30~100%, και η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλότερη. Ποιες είναι λοιπόν οι μέθοδοι επεξεργασίας του;

1. Σφυρηλάτηση χάλυβα: Μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση που χρησιμοποιεί την παλινδρομική κρούση ενός σφυριού σφυρηλάτησης ή την πίεση μιας πρέσας για να αλλάξει το ακατέργαστο υλικό στο σχήμα και το μέγεθος που χρειαζόμαστε.
2. Εξώθηση: Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας χάλυβα κατά την οποία το μέταλλο τοποθετείται σε έναν κλειστό κύλινδρο εξώθησης και εφαρμόζεται πίεση στο ένα άκρο για να εξωθηθεί το μέταλλο από μια προβλεπόμενη οπή μήτρας για να ληφθεί ένα τελικό προϊόν του ίδιου σχήματος και μεγέθους. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μη σιδηρούχων μετάλλων. Υλικό χάλυβα.
3. Rolling: Μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση κατά την οποία το μεταλλικό ακατέργαστο τεμάχιο χάλυβα διέρχεται από το διάκενο (διάφορων σχημάτων) μεταξύ ενός ζεύγους περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Λόγω της συμπίεσης των κυλίνδρων, το τμήμα του υλικού μειώνεται και το μήκος αυξάνεται.
4. Τραβήξιμο χάλυβα: Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που τραβάει το έλασμα μεταλλικού τεμαχίου (σχήμα, σωλήνα, προϊόν κ.λπ.) μέσα από την οπή της μήτρας για μείωση της διατομής και αύξηση του μήκους. Τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούνται για ψυχρή επεξεργασία.