Ο χαλύβδινος σωλήνας ευθείας ραφής είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας με συγκολλημένη ραφή που είναι παράλληλη με τη διαμήκη διεύθυνση του χαλύβδινου σωλήνα. Συνήθως χωρίζονται σε μετρικούς ηλεκτρικούς συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες, ηλεκτρικούς συγκολλημένους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, σωλήνες λαδιού ψύξης μετασχηματιστών, κ.λπ. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε αστικές κατασκευές, πετροχημικά, ελαφριά βιομηχανία και άλλα τμήματα. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά ρευστού χαμηλής πίεσης ή για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων μηχανικής και ελαφριάς βιομηχανικής παραγωγής.,

1. Ροή διαδικασίας παραγωγής του συγκολλημένου σωλήνα χάλυβα υψηλής συχνότητας ευθείας ραφής

Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας ευθείας ραφής κατασκευάζεται με έλαση μιας μακριάς λωρίδας χαλύβδινης λωρίδας συγκεκριμένης προδιαγραφής σε σχήμα στρογγυλού σωλήνα μέσω μιας μονάδας συγκόλλησης υψηλής συχνότητας και στη συνέχεια με συγκόλληση της ευθείας ραφής για να σχηματιστεί ένας χαλύβδινος σωλήνας. Το σχήμα του χαλύβδινου σωλήνα μπορεί να είναι στρογγυλό, τετράγωνο ή ειδικού σχήματος, το οποίο εξαρτάται από το μέγεθος και την έλαση μετά τη συγκόλληση. Τα κύρια υλικά των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβας χαμηλού κράματος ή άλλα υλικά χάλυβα μεσs≤300N/mm2 καισs≤500 N/mm2.,

2. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας

Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας βασίζεται στην αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής και στο φαινόμενο του δέρματος, στο φαινόμενο της εγγύτητας και στη θερμική επίδραση δινορευμάτων των φορτίων AC στον αγωγό, έτσι ώστε ο χάλυβας στην άκρη της συγκόλλησης να θερμαίνεται τοπικά σε λιωμένη κατάσταση. Μετά την εξώθηση από τον κύλινδρο, η συγκόλληση άκρου είναι διακρυσταλλική. Συνδυάζονται για την επίτευξη του σκοπού της συγκόλλησης. Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας είναι ένα είδος επαγωγικής συγκόλλησης (ή συγκόλλησης με επαφή με πίεση). Δεν απαιτεί πληρωτικά συγκόλλησης, δεν έχει πιτσίλισμα συγκόλλησης, έχει στενές ζώνες συγκόλλησης που επηρεάζονται από τη θερμότητα, όμορφα σχήματα συγκόλλησης και καλές μηχανικές ιδιότητες συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, ευνοείται στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων. Μεγάλη γκάμα εφαρμογών.,

Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας χαλύβδινων σωλήνων χρησιμοποιεί το φαινόμενο του δέρματος και το φαινόμενο εγγύτητας του εναλλασσόμενου ρεύματος. Μετά την έλαση και το σχηματισμό του χάλυβα (λωρίδα), σχηματίζεται ένας κυκλικός σωλήνας με σπασμένο τμήμα, ο οποίος περιστρέφεται εντός του σωλήνα κοντά στο κέντρο του επαγωγικού πηνίου. Ή ένα σύνολο αντιστάσεων (μαγνητικές ράβδοι). Η αντίσταση και το άνοιγμα του τυφλού σωλήνα σχηματίζουν έναν βρόχο ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής. Κάτω από τη δράση του φαινομένου δέρματος και του φαινομένου εγγύτητας, η άκρη του ανοίγματος του τυφλού σωλήνα παράγει ένα ισχυρό και συγκεντρωμένο θερμικό αποτέλεσμα, κάνοντας την άκρη της συγκόλλησης Αφού θερμανθεί γρήγορα στη θερμοκρασία που απαιτείται για τη συγκόλληση και εξωθηθεί από έναν κύλινδρο πίεσης, Το λιωμένο μέταλλο επιτυγχάνει διακοκκώδη συγκόλληση και σχηματίζει μια ισχυρή συγκόλληση μετά την ψύξη.

3. Μονάδα συγκολλημένου σωλήνα υψηλής συχνότητας

Η διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας των χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής ολοκληρώνεται σε μονάδες συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας. Οι μονάδες συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας συνήθως αποτελούνται από διαμόρφωση κυλίνδρων, συγκόλληση υψηλής συχνότητας, εξώθηση, ψύξη, διαστασιολόγηση, κοπή ιπτάμενου πριονιού και άλλα εξαρτήματα. Το μπροστινό άκρο της μονάδας είναι εξοπλισμένο με βρόχο αποθήκευσης και το πίσω άκρο της μονάδας είναι εξοπλισμένο με πλαίσιο περιστροφής χαλύβδινων σωλήνων. Το ηλεκτρικό μέρος αποτελείται κυρίως από μια γεννήτρια υψηλής συχνότητας, μια γεννήτρια διέγερσης DC και μια συσκευή αυτόματου ελέγχου οργάνων.

4. Κύκλωμα διέγερσης υψηλής συχνότητας

Το κύκλωμα διέγερσης υψηλής συχνότητας (γνωστό και ως κύκλωμα ταλάντωσης υψηλής συχνότητας) αποτελείται από έναν μεγάλο σωλήνα ηλεκτρονίων και μια δεξαμενή ταλάντωσης εγκατεστημένη σε μια γεννήτρια υψηλής συχνότητας. Χρησιμοποιεί το φαινόμενο ενίσχυσης του σωλήνα ηλεκτρονίων. Όταν ο σωλήνας ηλεκτρονίων συνδέεται με το νήμα και την άνοδο, το σήμα εξόδου της ανόδου τροφοδοτείται θετικά πίσω στην πύλη, σχηματίζοντας έναν αυτοδιεγερμένο βρόχο ταλάντωσης. Το μέγεθος της συχνότητας διέγερσης εξαρτάται από τις ηλεκτρικές παραμέτρους (τάση, ρεύμα, χωρητικότητα και επαγωγή) της δεξαμενής ταλάντωσης.,

5. Διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας χαλύβδινων σωλήνων ευθείας ραφής

5.1 Έλεγχος του κενού συγκόλλησης

Ο χάλυβας λωρίδας τροφοδοτείται στη μονάδα συγκολλημένου σωλήνα. Αφού τυλιχτεί με πολλαπλούς κυλίνδρους, ο χάλυβας λωρίδας τυλίγεται σταδιακά για να σχηματίσει ένα κυκλικό ακατέργαστο σωλήνα με άνοιγμα ανοίγματος. Προσαρμόστε την ποσότητα μείωσης του κυλίνδρου εξώθησης για να ελέγξετε το διάκενο συγκόλλησης μεταξύ 1 και 3 mm. Και κάντε τα δύο άκρα της θυρίδας συγκόλλησης να ευθυγραμμιστούν. Εάν το διάκενο είναι πολύ μεγάλο, το φαινόμενο εγγύτητας θα μειωθεί, η θερμότητα του δινορρευματικού ρεύματος θα είναι ανεπαρκής και η διακρυσταλλική συγκόλληση της συγκόλλησης θα είναι κακή, με αποτέλεσμα την έλλειψη σύντηξης ή ρωγμής. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, το φαινόμενο εγγύτητας θα αυξηθεί και η θερμότητα συγκόλλησης θα είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας καύση της συγκόλλησης. ή η συγκόλληση θα σχηματίσει ένα βαθύ λάκκο μετά την εξώθηση και την έλαση, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης.,

5.2 Έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης

Η θερμοκρασία συγκόλλησης επηρεάζεται κυρίως από τη θερμική ισχύ δινορευμάτων υψηλής συχνότητας. Σύμφωνα με τον τύπο (2), μπορεί να φανεί ότι η θερμική ισχύς δινορευμάτων υψηλής συχνότητας επηρεάζεται κυρίως από τη συχνότητα ρεύματος. Η θερμική ισχύς δινορευμάτων είναι ανάλογη με το τετράγωνο της τρέχουσας συχνότητας διέγερσης και η τρέχουσα συχνότητα διέγερσης με τη σειρά της επηρεάζεται από τη συχνότητα διέγερσης. Οι επιπτώσεις της τάσης, του ρεύματος, της χωρητικότητας και της επαγωγής. Ο τύπος συχνότητας διέγερσης είναι f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Όπου: συχνότητα διέγερσης f (Hz); C-χωρητικότητα (F) στον βρόχο διέγερσης, χωρητικότητα = ισχύς/Τάση. L-επαγωγή στον βρόχο διέγερσης, επαγωγή = μαγνητική ροή/ρεύμα. Μπορεί να φανεί από τον παραπάνω τύπο ότι η συχνότητα διέγερσης είναι αντιστρόφως ανάλογη με την τετραγωνική ρίζα της χωρητικότητας και της επαγωγής στον βρόχο διέγερσης ή ευθέως ανάλογη με την τετραγωνική ρίζα της τάσης και του ρεύματος. Όσο η χωρητικότητα και η επαγωγή στον βρόχο αλλάζουν, η επαγωγική τάση ή ρεύμα μπορεί να αλλάξει τη συχνότητα διέγερσης, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό του ελέγχου της θερμοκρασίας συγκόλλησης. Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η θερμοκρασία συγκόλλησης ελέγχεται στους 1250~1460℃, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει την απαίτηση διείσδυσης συγκόλλησης πάχους τοιχώματος σωλήνα 3~5 mm. Επιπλέον, η θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί επίσης να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα συγκόλλησης. Όταν η θερμότητα εισόδου είναι ανεπαρκής, το θερμαινόμενο άκρο συγκόλλησης δεν μπορεί να φτάσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης και η μεταλλική δομή παραμένει στερεή, με αποτέλεσμα ατελής σύντηξη ή ατελής συγκόλληση. όταν η θερμότητα εισόδου είναι ανεπαρκής, το θερμαινόμενο άκρο συγκόλλησης υπερβαίνει τη θερμοκρασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα το υπερβολικό κάψιμο ή τα λιωμένα σταγονίδια θα κάνουν τη συγκόλληση να σχηματίσει μια λιωμένη οπή.,

5.3 Έλεγχος της δύναμης εξώθησης

Αφού οι δύο άκρες του ακατέργαστου σωλήνα θερμανθούν στη θερμοκρασία συγκόλλησης, συμπιέζονται από τον κύλινδρο συμπίεσης για να σχηματίσουν κοινούς μεταλλικούς κόκκους που διεισδύουν και κρυσταλλώνονται μεταξύ τους, σχηματίζοντας τελικά μια ισχυρή συγκόλληση. Εάν η δύναμη εξώθησης είναι πολύ μικρή, ο αριθμός των κοινών κρυστάλλων που σχηματίζονται θα είναι μικρός, η αντοχή του μετάλλου συγκόλλησης θα μειωθεί και θα εμφανιστεί ρωγμή μετά την καταπόνηση. εάν η δύναμη εξώθησης είναι πολύ μεγάλη, το λιωμένο μέταλλο θα συμπιεστεί έξω από τη συγκόλληση, το οποίο όχι μόνο θα μειώσει Η αντοχή της συγκόλλησης μειώνεται και θα δημιουργηθεί μεγάλος αριθμός εσωτερικών και εξωτερικών γρέζιων, προκαλώντας ακόμη και ελαττώματα όπως π. ραφές περιτύλιξης συγκόλλησης.,

5.4 Έλεγχος της θέσης του επαγωγικού πηνίου υψηλής συχνότητας

Το πηνίο επαγωγής υψηλής συχνότητας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη θέση του κυλίνδρου συμπίεσης. Εάν το πηνίο επαγωγής είναι πολύ μακριά από τον κύλινδρο εξώθησης, ο αποτελεσματικός χρόνος θέρμανσης θα είναι μεγαλύτερος, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα θα είναι ευρύτερη και η αντοχή της συγκόλλησης θα μειωθεί. Αντίθετα, η άκρη της συγκόλλησης δεν θα θερμανθεί αρκετά και το σχήμα θα είναι φτωχό μετά την εξώθηση.,

5.5 Η αντίσταση είναι μία ή μια ομάδα ειδικών μαγνητικών ράβδων για συγκολλημένους σωλήνες. Η περιοχή διατομής της αντίστασης δεν πρέπει συνήθως να είναι μικρότερη από το 70% της επιφάνειας διατομής της εσωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα. Η λειτουργία του είναι να σχηματίζει έναν βρόχο ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής με το επαγωγικό πηνίο, την άκρη της κενή ραφής συγκόλλησης του σωλήνα και τη μαγνητική ράβδο. , παράγοντας ένα φαινόμενο εγγύτητας, η θερμότητα του δινορρευματικού ρεύματος συγκεντρώνεται κοντά στο άκρο της συγκόλλησης του τυφλού σωλήνα, προκαλώντας τη θέρμανση του άκρου του τυφλού σωλήνα στη θερμοκρασία συγκόλλησης. Η αντίσταση σύρεται μέσα στο κενό σωλήνα με ένα χαλύβδινο σύρμα και η κεντρική του θέση πρέπει να είναι σχετικά σταθερή κοντά στο κέντρο του κυλίνδρου εξώθησης. Όταν το μηχάνημα είναι ενεργοποιημένο, λόγω της γρήγορης κίνησης του τυφλού σωλήνα, η αντίσταση υφίσταται μεγάλη απώλεια από την τριβή του εσωτερικού τοιχώματος του τεμαχίου σωλήνα και πρέπει να αντικαθίσταται συχνά.,

5.6 Μετά τη συγκόλληση και την εξώθηση, θα δημιουργηθούν ουλές συγκόλλησης και θα πρέπει να αφαιρεθούν. Η μέθοδος καθαρισμού είναι να στερεώσετε το εργαλείο στο πλαίσιο και να βασιστείτε στην γρήγορη κίνηση του συγκολλημένου σωλήνα για να εξομαλύνετε την ουλή συγκόλλησης. Τα γρέζια μέσα στους συγκολλημένους σωλήνες γενικά δεν αφαιρούνται.,

6. Τεχνικές απαιτήσεις και ποιοτικός έλεγχος συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας

Σύμφωνα με το πρότυπο GB3092 "Συγκολλημένος σωλήνας από χάλυβα για μεταφορά υγρών χαμηλής πίεσης", η ονομαστική διάμετρος του συγκολλημένου σωλήνα είναι 6~150mm, το ονομαστικό πάχος τοιχώματος είναι 2,0~6,0mm, το μήκος του συγκολλημένου σωλήνα είναι συνήθως 4~10 μέτρα και μπορεί να καθοριστεί σε σταθερού μήκους ή πολλαπλών μηκών Εργοστάσιο. Η ποιότητα της επιφάνειας των χαλύβδινων σωλήνων θα πρέπει να είναι λεία και δεν επιτρέπονται ελαττώματα όπως δίπλωμα, ρωγμές, αποκόλληση και συγκόλληση με επικάλυψη. Η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα επιτρέπεται να έχει μικρά ελαττώματα όπως γρατσουνιές, γρατζουνιές, εξαρθρώσεις συγκόλλησης, εγκαύματα και ουλές που δεν υπερβαίνουν την αρνητική απόκλιση του πάχους του τοιχώματος. Επιτρέπεται η πάχυνση του πάχους του τοιχώματος στη συγκόλληση και η παρουσία εσωτερικών ράβδων συγκόλλησης. Οι συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανικές δοκιμές απόδοσης, δοκιμές ισοπέδωσης και δοκιμές διαστολής και πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στο πρότυπο. Ο χαλύβδινος σωλήνας θα πρέπει να μπορεί να αντέχει μια συγκεκριμένη εσωτερική πίεση. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί δοκιμή πίεσης 2,5Mpa για να μην υπάρχει διαρροή για ένα λεπτό. Επιτρέπεται η χρήση της μεθόδου ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων αντί της υδροστατικής δοκιμής. Η ανίχνευση ελαττωμάτων δινορευμάτων πραγματοποιείται με το πρότυπο GB7735 «Μέθοδος επιθεώρησης ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων για χαλύβδινους σωλήνες». Η μέθοδος ανίχνευσης ελαττωμάτων δινορευμάτων είναι να στερεώσετε τον καθετήρα στο πλαίσιο, να διατηρήσετε μια απόσταση 3~5 mm μεταξύ της ανίχνευσης ελαττώματος και της συγκόλλησης και να βασιστείτε στην ταχεία κίνηση του χαλύβδινου σωλήνα για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης σάρωσης της συγκόλλησης. Το σήμα ανίχνευσης ελαττωμάτων επεξεργάζεται αυτόματα και ταξινομείται αυτόματα από τον ανιχνευτή ελαττωμάτων δινορρευμάτων. Για να επιτευχθεί ο σκοπός της ανίχνευσης ελαττωμάτων. Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας από χαλύβδινες πλάκες ή χαλύβδινες λωρίδες που τυλίγονται και στη συνέχεια συγκολλούνται. Η διαδικασία παραγωγής συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων είναι απλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, υπάρχουν πολλές ποικιλίες και προδιαγραφές και η επένδυση εξοπλισμού είναι μικρή, αλλά η γενική αντοχή είναι χαμηλότερη από αυτή των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή. Από τη δεκαετία του 1930, με την ταχεία ανάπτυξη της συνεχούς παραγωγής έλασης υψηλής ποιότητας χάλυβα ταινιών και την πρόοδο της τεχνολογίας συγκόλλησης και επιθεώρησης, η ποιότητα των συγκολλήσεων συνέχισε να βελτιώνεται και οι ποικιλίες και οι προδιαγραφές των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων αυξάνονται μέρα με τη μέρα , αντικατάσταση ημιτελών χαλύβδινων σωλήνων σε όλο και περισσότερα χωράφια. Ράψιμο χαλύβδινου σωλήνα. Οι συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίζονται σε συγκολλημένους σωλήνες ευθείας ραφής και σε σπειροειδείς συγκολλημένους σωλήνες ανάλογα με τη μορφή της συγκόλλησης. Η διαδικασία παραγωγής του συγκολλημένου σωλήνα ευθείας ραφής είναι απλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, το κόστος είναι χαμηλό και η ανάπτυξη είναι γρήγορη. Η αντοχή των σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων είναι γενικά υψηλότερη από αυτή των συγκολλημένων σωλήνων ευθείας ραφής. Οι συγκολλημένοι σωλήνες με μεγαλύτερες διαμέτρους μπορούν να παραχθούν από στενότερες μπάλες και οι συγκολλημένοι σωλήνες με διαφορετικές διαμέτρους μπορούν επίσης να παραχθούν από μπιγιέτες του ίδιου πλάτους. Ωστόσο, σε σύγκριση με σωλήνες ευθείας ραφής του ίδιου μήκους, το μήκος συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30~100%, και η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλότερη. Μετά την ανίχνευση ελαττώματος, ο συγκολλημένος σωλήνας κόβεται στο καθορισμένο μήκος με ένα ιπτάμενο πριόνι και τυλίγεται από τη γραμμή παραγωγής μέσω ενός πλαισίου ανατροπής. Και τα δύο άκρα του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να είναι με επίπεδη λοξότμηση και σήμανση, και οι έτοιμοι σωλήνες θα πρέπει να συσκευάζονται σε εξαγωνικές δέσμες πριν φύγουν από το εργοστάσιο.