Το περίβλημα λαδιού είναι κοντό σύνδεσμος, προκαλώντας αυτό το φαινόμενο λόγω εσωτερικών μηχανικών αστοχιών όπως εκκεντρότητα κυλίνδρων ή άξονα ή υπερβολική ισχύ συγκόλλησης ή άλλους λόγους. Καθώς η ταχύτητα συγκόλλησης αυξάνεται, η ταχύτητα εξώθησης του τυφλού σωλήνα αυξάνεται. Αυτό διευκολύνει την εξώθηση των στρωμάτων υγρού μετάλλου και των οξειδίων που έχουν θερμανθεί στο τήγμα στην υψηλής ποιότητας συγκόλληση. Ταυτόχρονα, η αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης μπορεί επίσης να μειώσει το χρόνο θέρμανσης της επιφάνειας της αυλάκωσης, έτσι ώστε το βραχυκύκλωμα του λαδιού να μπορεί να συντομευτεί και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να στενέψει.

Αντίθετα, όχι μόνο η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι ευρεία, αλλά και το λεπτό στρώμα της κύριας ένωσης υγρού μετάλλου που σχηματίζεται στην επιφάνεια του αυλακιού γίνεται παχύρρευστο και δημιουργούνται μεγάλα γρέζια, τα οποία υποβαθμίζουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Ωστόσο, σε μια ορισμένη ισχύ εξόδου, η ταχύτητα ψυχρής συγκόλλησης δεν μπορεί να αυξηθεί χωρίς περιορισμό. Διαφορετικά, η θέρμανση και στις δύο πλευρές του αυλακιού μπιγιέτ δεν θα φτάσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα να υπάρχει ελάττωμα ή καθόλου συγκόλληση.

Για τον ανοξείδωτο χάλυβα, ο βραχύς συντελεστής κυματισμού άρθρωσης του λαδιού επηρεάζει το σχηματισμό συγκολλήσεων. Το φιλτράρισμα χωρητικότητας μειώνει τον κυματισμό σε λιγότερο από 1%. Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, η συχνότητα είναι συνήθως 200 συγκολλήσεις με καλή σκληρότητα και ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα υψηλής συχνότητας. . Συνήθως, τα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα του συγκολλημένου σωλήνα ψεκάζονται πίσω από την περιοχή συγκόλλησης. Οι μέτριοι, συνεχείς αφροί είναι καλοί στο να υποδηλώνουν ότι η ισχύς συγκόλλησης είναι επαρκής και η μηχανική κατάσταση είναι ανομοιόμορφη και οι συνθήκες σκουρόχρωμης συγκόλλησης αφρού είναι ανομοιόμορφες και η ποιότητα συγκόλλησης είναι κακή.