Η παραγωγή διάτρησης σωλήνων χωρίς ραφή θερμής έλασης είναι το πιο σημαντικό βήμα παραμόρφωσης, η αποστολή της είναι να φορέσει έναν συμπαγή σωλήνα τυλιγμένο σε έναν κοίλο σωλήνα. Σύμφωνα με τη δομή και τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης, η διαδικασία διάτρησης της μηχανής διάτρησης μπορεί να χωριστεί σε συμβατική μέθοδο διάτρησης: λοξή διάτρηση, διάτρηση ώθησης και πίεσης, διάτρηση και λοξή πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, το σχήμα των κυλίνδρων περιστροφικής μηχανής διάτρησης έχουν ρολό, τύπος βακτηρίων ( ο κώνος) και ο δίσκος είναι ρολά τρυπήματος τριών τύπων για χρήση σε μικρές, ενώ μεγάλες μονάδες που χρησιμοποιούν ρολά τρυπήματος τύπου βακτηριδίων. Διάτρηση δίσκου που χρησιμοποιείται σπάνια. Ανεξάρτητα από το σχήμα του ρολού, πώς, προκειμένου να διασφαλιστεί το δάγκωμα του σωλήνα και να επιτευχθεί η διαδικασία διάτρησης, έχει διάτρητο κώνο (κώνος εισόδου σε ρολό), κώνος μύλου λείανσης (κώνος εξόδου ρολού) και ρολό ταινία (υπερβολικό τμήμα του κώνου εισαγωγής και του κώνου εξόδου μεταξύ )σύνθεση.

Το ρολό Piercer χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό κυλίνδρων και τη δομή του χιτωνίου κυλίνδρων, αμφότερα από άμεση παρεμβολή ή συνδυασμό παρεμβολής συν συνδυασμού πλήκτρων. Έτσι, όταν τα θραύσματα ρολού, οι κύλινδροι μπορούν να συνεχίσουν να επαναχρησιμοποιούνται, για να μειωθεί το κόστος εργαλείων. Μικρό υλικό κυλίνδρου διάτρησης μεγαλύτερη επιλογή 45 ή 40 Cr, σβησμένο και μετριασμένο. Μεγάλοι κύλινδροι διάτρησης multi 42CrMo, σβήσιμο και σκλήρυνση. Οι κατασκευαστές υλικών κυλίνδρων χρησιμοποιούν αυτήν τη στιγμή πιο περίπλοκα, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν 45, 55 και ούτω καθεξής σφυρηλάτηση υψηλής ποιότητας ανθρακούχου δομικού χάλυβα. Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo χυτό ή σφυρήλατο κράμα. Οι απαιτήσεις του εύρους σκληρότητας είναι ασυνεπείς και ορισμένες απαιτούν HB180-220, άλλες απαιτούν HB220-260. Προκειμένου να αυξηθεί το δάγκωμα του μεγάλου διάτρητου κυλίνδρου γενικού βάθους επεξεργασίας 0,8 ~ 1,2 mm μοτίβο ματιών του κώνου εισόδου.

Πλήρεις εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές επιλογής και χρήσης υλικού, νομίζω: η επιλογή του ρολού χύτευσης διάτρησης 50Mn, 60CrMnMo ανθρακούχου χάλυβα και άλλων υλικών πιο κατάλληλο, το ένα έχει καλή αντοχή και αντοχή στη φθορά, το δεύτερο εφαρμόζεται σε κάθε κυλιόμενο είδος σωλήνα υλικού . Έλεγχος σκληρότητας στο HB200-240 πιο λογικό.