Το πεδίο εφαρμογής των σωλήνων χωρίς ραφή στην παραγωγή και τη ζωή γίνεται όλο και ευρύτερο. Η ανάπτυξη σωλήνων χωρίς ραφή τα τελευταία χρόνια έχει δείξει καλή τάση. Για την κατασκευή σωλήνων χωρίς ραφή, πρέπει επίσης να διασφαλίζεται η υψηλής ποιότητας επεξεργασία και παραγωγή τους. Το HSCO έχει επίσης γίνει αποδεκτό Πολλοί κατασκευαστές το επαίνεσαν και θα σας δώσω μερικές σύντομες εισαγωγές σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής σωλήνων χωρίς ραφή εδώ, ώστε να το καταλάβουν όλοι.

Η διαδικασία κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή χωρίζεται κυρίως σε δύο βασικά στάδια:

1. Θερμή έλαση (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή): μπιγιέτα στρογγυλού σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → απογύμνωση → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → υδραυλική δοκιμή (ή ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκη

Η πρώτη ύλη για τον κυλιόμενο σωλήνα χωρίς ραφή είναι η στρογγυλή ράβδος σωλήνας και το έμβρυο στρογγυλού σωλήνα πρέπει να κοπεί με μηχανή κοπής για να αναπτυχθούν μπιγιέτες μήκους περίπου 1 μέτρου και να μεταφερθούν στον κλίβανο με μεταφορική ταινία. Το Billet τροφοδοτείται στον κλίβανο για να θερμανθεί, η θερμοκρασία είναι περίπου 1200 βαθμοί Κελσίου. Το καύσιμο είναι υδρογόνο ή ακετυλένιο και ο έλεγχος της θερμοκρασίας στον κλίβανο είναι ένα βασικό ζήτημα.

Αφού βγει η ράβδος στρογγυλού σωλήνα από τον κλίβανο, πρέπει να τρυπηθεί μέσω ενός διατρητή πίεσης. Γενικά, ο πιο κοινός τρυπητής είναι ο τρυπητής με ρολό κώνου. Αυτό το είδος τρυπήματος έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, καλή ποιότητα προϊόντος, διαστολή μεγάλης διαμέτρου διάτρησης και μπορεί να φορέσει διάφορους τύπους χάλυβα. Μετά το τρύπημα, η ράβδος στρογγυλού σωλήνα τυλίγεται διαδοχικά, κυλίεται συνεχώς ή εξωθείται με τρεις κυλίνδρους. Αυτό είναι το βήμα της διαμόρφωσης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή, επομένως πρέπει να γίνει προσεκτικά. Μετά την εξώθηση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το σωλήνα και το μέγεθος. Προσαρμογή μεγέθους με περιστροφικό κώνο υψηλής ταχύτητας τρυπήστε τρύπες στο μπιγιέτα για να σχηματίσετε έναν σωλήνα. Η εσωτερική διάμετρος του χαλύβδινου σωλήνα καθορίζεται από το μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του τρυπανιού της μηχανής ταξινόμησης μεγέθους. Αφού διαστασιολογηθεί ο χαλύβδινος σωλήνας, εισέρχεται στον πύργο ψύξης και ψύχεται με ψεκασμό νερού. Αφού κρυώσει ο χαλύβδινος σωλήνας, θα ισιωθεί. Μετά το ίσιωμα, ο χαλύβδινος σωλήνας αποστέλλεται στον ανιχνευτή μεταλλικών ελαττωμάτων (ή υδραυλική δοκιμή) από τον μεταφορικό ιμάντα για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Μετά την επέμβαση, εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα, θα εντοπιστούν.

Μετά τον ποιοτικό έλεγχο των χαλύβδινων σωλήνων, απαιτείται αυστηρή χειροκίνητη επιλογή. Μετά τον ποιοτικό έλεγχο του χαλύβδινου σωλήνα, βάψτε με βαφή τον αριθμό σειράς, τις προδιαγραφές, τον αριθμό παρτίδας παραγωγής κ.λπ. Και ανυψώθηκε στην αποθήκη με γερανό. Φροντίστε να εξασφαλίσετε την ποιότητα του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή και τη λειτουργία της διαδικασίας λεπτομέρειας.

2. Ψυχρή έλξη (έλαση) χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή: στρογγυλός σωλήνας κενός→θέρμανση→τρύπημα→κεφαλή→ ανόπτηση→ αποστράγγιση→λάδωμα (επιμετάλλωση χαλκού)→ κρύο τράβηγμα πολλαπλών περασμάτων (ψυχρή έλαση)→ κενός σωλήνας→ θερμική επεξεργασία→ ίσιωμα → υδροστατική δοκιμή (ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση.

Μεταξύ αυτών, η μέθοδος έλασης του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς συγκόλληση ψυχρής έλξης (έλασης) είναι πιο περίπλοκη από την εν θερμώ έλαση (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή). Τα τρία πρώτα βήματα της παραγωγικής τους διαδικασίας είναι βασικά τα ίδια. Ως εκ τούτου, είναι ευκολότερο να λειτουργήσει. Η διαφορά είναι ότι ξεκινώντας από το τέταρτο βήμα, αφού αδειάσει το στρογγυλό τυφλό σωλήνα, χρειάζεται κεφαλή και ανόπτηση. Μετά την ανόπτηση χρησιμοποιήστε ειδικό όξινο υγρό για το τουρσί. Μετά το τουρσί, απλώστε λάδι. Στη συνέχεια ακολουθεί ψυχρή έλξη πολλαπλών περασμάτων (ψυχρή έλαση) και ειδική θερμική επεξεργασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, θα ισιωθεί. Μετά το ίσιωμα, ο χαλύβδινος σωλήνας αποστέλλεται στον ανιχνευτή μεταλλικών ελαττωμάτων (ή υδραυλική δοκιμή) από τον μεταφορικό ιμάντα για ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες και άλλα προβλήματα στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα, θα εντοπιστούν.

Αφού ολοκληρωθούν αυτές οι διεργασίες, οι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να περάσουν αυστηρή χειροκίνητη επιλογή μετά τον ποιοτικό έλεγχο. Μετά τον ποιοτικό έλεγχο του χαλύβδινου σωλήνα, βάψτε με βαφή τον αριθμό σειράς, τις προδιαγραφές, τον αριθμό παρτίδας παραγωγής κ.λπ. Αφού ολοκληρωθούν όλες αυτές οι εργασίες, θα ανυψωθούν στην αποθήκη με γερανό.

Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση που τίθενται σε αποθήκευση θα πρέπει επίσης να συντηρούνται προσεκτικά και να συντηρούνται επιστημονικά για να διασφαλιστεί ότι οι υψηλής ποιότητας χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση φεύγουν από το εργοστάσιο όταν πωλούνται.