Αυτό το άρθρο περιγράφει τα μειονεκτήματα και τα προβλήματα του παραδοσιακούφλάντζαδιαδικασία σφυρηλάτησης, και διεξάγει μια εις βάθος μελέτη για τον έλεγχο της διαδικασίας, τη μέθοδο διαμόρφωσης, την υλοποίηση της διαδικασίας, την επιθεώρηση σφυρηλάτησης και τη θερμική επεξεργασία μετά τη σφυρηλάτηση σφυρηλατήσεων φλάντζας σε συνδυασμό με συγκεκριμένες περιπτώσεις. Το άρθρο προτείνει ένα σχέδιο βελτιστοποίησης για τη διαδικασία σφυρηλάτησης φλάντζας και αξιολογεί τα ολοκληρωμένα οφέλη αυτού του σχεδίου. Το άρθρο έχει κάποια τιμή αναφοράς.

Τα μειονεκτήματα και τα προβλήματα της παραδοσιακής διαδικασίας σφυρηλάτησης φλάντζας

Για τις περισσότερες από τις επιχειρήσεις σφυρηλάτησης, η κύρια εστίαση στη διαδικασία σφυρηλάτησης φλάντζας είναι η επένδυση και η βελτίωση του εξοπλισμού σφυρηλάτησης, ενώ η διαδικασία εκφόρτωσης πρώτων υλών συχνά αγνοείται. Σύμφωνα με την έρευνα, τα περισσότερα εργοστάσια χρησιμοποιούν συνήθως πριονιστήρια όταν χρησιμοποιούνται και τα περισσότερα χρησιμοποιούν ημιαυτόματα και αυτόματα πριονοκορδέλες. Αυτό το φαινόμενο όχι μόνο μειώνει σημαντικά την απόδοση του κατώτερου υλικού, αλλά έχει επίσης μεγάλα προβλήματα κατάληψης χώρου και φαινόμενο ρύπανσης από υγρό κοπής πριονιού. Στην παραδοσιακή διαδικασία σφυρηλάτησης φλάντζας χρησιμοποιείται συνήθως στη συμβατική διαδικασία σφυρηλάτησης ανοιχτής μήτρας, η ακρίβεια σφυρηλάτησης αυτής της διαδικασίας είναι σχετικά χαμηλή, η φθορά της μήτρας είναι μεγάλη, επιρρεπής σε χαμηλή διάρκεια ζωής των σφυρηλατήσεων και μια σειρά από κακά φαινόμενα όπως ως λάθος πεθαίνουν.

Βελτιστοποίηση διαδικασίας σφυρηλάτησης φλάντζας

ΕΛΕΓΧΟΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

(1) Ο έλεγχος των οργανωτικών χαρακτηριστικών. Η σφυρηλάτηση με φλάντζα είναι συχνά μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας ως πρώτες ύλες, αυτό το έγγραφο επέλεξε τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα 1Cr18Ni9Ti για σφυρηλάτηση με φλάντζα. Αυτός ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν υπάρχει ισότροπος ετεροκρυσταλλικός μετασχηματισμός, εάν θερμανθεί μέχρι περίπου 1000 ℃, είναι δυνατό να ληφθεί μια σχετικά ομοιόμορφη ωστενιτική οργάνωση. Στη συνέχεια, εάν ο θερμαινόμενος ανοξείδωτος χάλυβας ψύχεται γρήγορα, τότε η ωστενιτική οργάνωση που λαμβάνεται μπορεί να διατηρηθεί σε θερμοκρασία δωματίου. Εάν ο οργανισμός ψύχεται αργά, τότε είναι εύκολο να εμφανιστεί η άλφα φάση, γεγονός που καθιστά την καυτή κατάσταση της πλαστικότητας από ανοξείδωτο χάλυβα μειώνεται σημαντικά. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για την καταστροφή της διακοκκώδους διάβρωσης, το φαινόμενο οφείλεται κυρίως στη δημιουργία καρβιδίου του χρωμίου στην άκρη του κόκκου. Για το λόγο αυτό, το φαινόμενο της ενανθράκωσης πρέπει να αποφεύγεται στο μέτρο του δυνατού.
(2) Τηρείτε αυστηρά τις προδιαγραφές θέρμανσης και αποτελεσματικό έλεγχο της θερμοκρασίας σφυρηλάτησης. Όταν θερμαίνεται ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 1Cr18Ni9Ti στον κλίβανο, η επιφάνεια του υλικού είναι πολύ επιρρεπής σε ενανθράκωση. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η εμφάνιση αυτού του φαινομένου, θα πρέπει
Αποφύγετε την επαφή μεταξύ ανοξείδωτου χάλυβα και ουσιών που περιέχουν άνθρακα. Λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα 1Cr18Ni9Ti σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, πρέπει να θερμαίνεται αργά. Ο έλεγχος της ειδικής θερμοκρασίας θέρμανσης θα πρέπει να πραγματοποιείται με αυστηρή συμμόρφωση με την καμπύλη του σχήματος 1.

Εικόνα 1 Έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα 1Cr18Ni9Ti
(3) έλεγχος διαδικασίας σφυρηλάτησης φλάντζας. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας για την εύλογη επιλογή της πρώτης ύλης για το υλικό. Πριν από τη θέρμανση του υλικού θα πρέπει να γίνει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση της επιφάνειας του υλικού, για να αποφευχθούν ρωγμές, αναδίπλωση και εγκλείσματα στην πρώτη ύλη και άλλα προβλήματα. Στη συνέχεια, κατά τη σφυρηλάτηση, θα πρέπει να επιμείνουμε να χτυπήσουμε ελαφρά το υλικό με λιγότερη παραμόρφωση πρώτα και μετά να χτυπήσουμε δυνατά όταν αυξηθεί η πλαστικότητα του υλικού. Κατά την ανατροπή, το πάνω και το κάτω άκρο πρέπει να λοξοτομηθούν ή να πτυχωθούν και, στη συνέχεια, το τμήμα πρέπει να ισοπεδωθεί και να χτυπηθεί ξανά.

ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΚΑΙ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΠΕΤΡΕΛΟΥ

Όταν η διάμετρος δεν υπερβαίνει τα 150 mm, η φλάντζα συγκόλλησης πισινών μπορεί να διαμορφωθεί με τη μέθοδο διαμόρφωσης ανοικτής κεφαλής με ένα σετ μήτρων. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, στη μέθοδο του ανοικτού σετ μήτρας, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το ύψος του τυφλού ανατροπής και η αναλογία του ανοίγματος της μήτρας d ελέγχονται καλύτερα στο 1,5 – 3,0, η ακτίνα του φιλέτου οπής μήτρας R είναι καλύτερο 0,05d – 0,15d, και το ύψος της μήτρας H είναι 2mm – 3mm χαμηλότερο από το ύψος της σφυρηλάτησης είναι κατάλληλο.

Εικ. 2 Μέθοδος ανοικτού σετ μήτρας
Όταν η διάμετρος υπερβαίνει τα 150 mm, συνιστάται να επιλέξετε τη μέθοδο συγκόλλησης με φλάντζα με φλάντζα φλάντζας και εξώθησης με επίπεδο δακτυλίου. Όπως φαίνεται στο Σχ. 3, το ύψος του τυφλού H0 θα πρέπει να είναι 0,65(H+h) – 0,8(H+h) στη μέθοδο φλάντζας με επίπεδο δακτυλίου. Ο έλεγχος της ειδικής θερμοκρασίας θέρμανσης θα πρέπει να πραγματοποιείται με αυστηρή συμμόρφωση με την καμπύλη του σχήματος 1.

Εικ. 3 Μέθοδος περιστροφής και εξώθησης με επίπεδο δακτυλίου

ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΚΑΙ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗ ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

Σε αυτή την εργασία, χρησιμοποιείται η μέθοδος διάτμησης ράβδων από ανοξείδωτο χάλυβα και συνδυάζεται με τη χρήση διαδικασίας περιορισμένης διάτμησης για να διασφαλιστεί η ποιότητα της διατομής του προϊόντος. Αντί να χρησιμοποιείται η συμβατική διαδικασία σφυρηλάτησης ανοιχτής μήτρας, υιοθετείται η μέθοδος σφυρηλάτησης κλειστής ακριβείας. Αυτή η μέθοδος δεν κάνει μόνο τη σφυρηλάτηση
Αυτή η μέθοδος όχι μόνο βελτιώνει την ακρίβεια της σφυρηλάτησης, αλλά επίσης εξαλείφει την πιθανότητα λανθασμένης μήτρας και μειώνει τη διαδικασία κοπής άκρων. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο εξαλείφει την κατανάλωση σκραπ άκρων, αλλά επίσης εξαλείφει την ανάγκη για εξοπλισμό κοπής άκρων, μήτρες κοπής άκρων και το σχετικό προσωπικό κοπής άκρων. Ως εκ τούτου, η κλειστή διαδικασία σφυρηλάτησης ακριβείας είναι μεγάλης σημασίας για την εξοικονόμηση κόστους και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Σύμφωνα με τις σχετικές απαιτήσεις, η αντοχή εφελκυσμού των σφυρηλατήσεων βαθιάς οπής αυτού του προϊόντος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 570 MPa και η επιμήκυνση δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 20%. Λαμβάνοντας δείγματα στο τμήμα πάχους τοιχώματος βαθιάς οπής για τη δημιουργία δοκιμών και τη διεξαγωγή δοκιμής εφελκυσμού, μπορούμε να καταλάβουμε ότι η αντοχή εφελκυσμού της σφυρηλάτησης είναι 720 MPa, η αντοχή διαρροής είναι 430 MPa, η επιμήκυνση είναι 21,4% και η συρρίκνωση τομής είναι 37% . Μπορεί να φανεί ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις.

ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕΤΑ ΣΦΥΡΗΤΙΣΤΙΚΗ

1Cr18Ni9Ti ωστενιτική φλάντζα από ανοξείδωτο χάλυβα μετά τη σφυρηλάτηση, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην εμφάνιση του φαινομένου διακοκκώδους διάβρωσης και στη βελτίωση της πλαστικότητας του υλικού όσο το δυνατόν περισσότερο, για να μειώσετε ή ακόμα και να εξαλείψετε το πρόβλημα της σκλήρυνσης εργασίας. Προκειμένου να επιτευχθεί καλή αντίσταση στη διάβρωση, η φλάντζα σφυρηλάτησης πρέπει να είναι αποτελεσματική θερμική επεξεργασία, για το σκοπό αυτό, τα σφυρήλατα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία στερεού διαλύματος. Με βάση την παραπάνω ανάλυση, τα σφυρήλατα θα πρέπει να θερμαίνονται έτσι ώστε όλα τα καρβίδια να διαλυθούν στον ωστενίτη όταν η θερμοκρασία είναι στην περιοχή από 1050°C – 1070°C. Αμέσως μετά, το προκύπτον προϊόν ψύχεται γρήγορα για να ληφθεί μια μονοφασική δομή ωστενίτη. Ως αποτέλεσμα, η αντοχή στη διάβρωση των τάσεων και η αντοχή στην κρυσταλλική διάβρωση των σφυρηλατήσεων βελτιώνονται σημαντικά. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμική επεξεργασία των σφυρηλατήσεων επιλέχθηκε να πραγματοποιηθεί με τη χρήση σβέσης της απόβλητης θερμότητας σφυρηλάτησης. Δεδομένου ότι η απόσβεση απορριμμάτων θερμότητας από σφυρηλάτηση είναι μια σβέση παραμόρφωσης υψηλής θερμοκρασίας, σε σύγκριση με τη συμβατική σκλήρυνση, όχι μόνο δεν απαιτεί τις απαιτήσεις θέρμανσης του εξοπλισμού σβέσης και σβέσης και τις σχετικές απαιτήσεις διαμόρφωσης χειριστή, αλλά και η απόδοση των σφυρηλατητών που παράγονται με αυτήν τη διαδικασία είναι πολύ υψηλότερης ποιότητας.

Ολοκληρωμένη ανάλυση οφέλους

Η χρήση της βελτιστοποιημένης διαδικασίας για την παραγωγή σφυρηλατήσεων με φλάντζα μειώνει αποτελεσματικά το όριο μηχανικής κατεργασίας και την κλίση της μήτρας των σφυρηλατήσεων, εξοικονομώντας σε κάποιο βαθμό τις πρώτες ύλες. Η χρήση πριονόλαμας και υγρού κοπής μειώνεται στη διαδικασία σφυρηλάτησης, γεγονός που μειώνει σημαντικά την κατανάλωση υλικών. Με την εισαγωγή της μεθόδου σφυρηλάτησης απόβλητης θερμότητας, εξαλείφοντας την ενέργεια που απαιτείται για τη θερμική απόσβεση.

Σύναψη

Στη διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης φλάντζας, οι συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας θα πρέπει να λαμβάνονται ως αφετηρία, σε συνδυασμό με τη σύγχρονη επιστήμη και τεχνολογία για τη βελτίωση της παραδοσιακής μεθόδου σφυρηλάτησης και τη βελτιστοποίηση του σχεδίου παραγωγής.