Επιθεώρηση και δοκιμή τοποθέτησης σωλήνων

Κατά τη διάρκεια της κατασκευής πραγματοποιούνται διάφορες επιθεωρήσεις και δοκιμές σε σωλήνες για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

Υδροτεστ γιαΕξαρτήματα σωλήνων

• Υδροστατική δοκιμή Δεν απαιτείται για εξαρτήματα σωληνώσεων, εκτός εάν ζητηθεί ειδικά από τον αγοραστή
• Κώδικας εντολής ότι τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν στην πίεση που απαιτείται από τον ισχύοντα Κώδικα Σωληνώσεων.
• Οι περισσότεροι αγοραστές απαιτούν να χρησιμοποιηθεί ένα υδροδοκιμασμένο κέλυφος σωλήνα για την κατασκευή εξαρτημάτων.

 

Δοκιμή απόδειξης

Δοκιμή απόδειξης Brust Test

Για να πιστοποιηθεί ο σχεδιασμός του εξαρτήματος σωλήνων, ο κατασκευαστής πραγματοποίησε μια ποικίλη δοκιμή, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής διάρρηξης, για να διασφαλίσει ότι ο σχεδιασμός θα πληροί όλες τις απαιτήσεις προτύπων και κωδικών. Σε αυτή τη δοκιμή, συγκολλούνται ένας σωλήνας και τα εξαρτήματα και προετοιμάζεται ένα εικονικό καρούλι σωλήνα. Αυτό το καρούλι σωλήνα στη συνέχεια συμπιέζεται για να προκαθορίσει την υπολογιζόμενη πίεση δοκιμής διάρρηξης. Εάν τα εξαρτήματα αντέξουν τη δοκιμή, όλα τα μελλοντικά προϊόντα που θα κατασκευαστούν με αυτόν τον σχεδιασμό θα θεωρηθούν ασφαλή στη χρήση.

Τα άκρα των άκρων της άρθρωσης της αγκαλιάς εξαιρούνται από τη δοκιμή απόδειξης επειδή χρησιμοποιούνται με συναρμολόγηση φλάντζας και σχεδιασμό λαμβάνοντας υπόψη τις ισχύουσες τιμές πίεσης-θερμοκρασίας.

Μη καταστροφικές δοκιμές

Ανάλογα με τον τύπο των εξαρτημάτων, εκτελούνται οποιεσδήποτε από τις ακόλουθες μη καταστροφικές δοκιμές σε τελειωμένα εξαρτήματα για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του προϊόντος.

• Υπερηχητικός
• Ακτινογραφία (Μόνο για συγκόλληση)
• Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων
• Δοκιμή διείσδυσης υγρών
• Και Θετική Αναγνώριση Υλικού

 

Καταστροφική δοκιμή

Πραγματοποιούνται καταστροφικές δοκιμές για τον έλεγχο της αντοχής του σώματος και της συγκόλλησης του προϊόντος.

• Η δοκιμή απόδειξης είναι επίσης γνωστή ως δοκιμή τύπου ή δοκιμή ριπής.
• Δοκιμή εφελκυσμού
• Δοκιμή πρόσκρουσης / Δοκιμή Charpy V-Notch
• Δοκιμή σκληρότητας

Καταστροφική δοκιμή

 

Μεταλλουργικές Δοκιμές

 

Οι μεταλλουργικές δοκιμές εκτελούνται στο σώμα των εξαρτημάτων και στη συγκόλληση για να επιβεβαιωθούν οι τυπικές απαιτήσεις

• Micro Analysis ή Chemical Analysis of
  • Πρώτη ύλη
  • Προϊόν
  • Συγκόλληση
• Μακροανάλυση
  • Συγκόλληση

Μεταλλουργικές Δοκιμές

 

Ειδικές Δοκιμές

 

• Πραγματοποιούνται ειδικές δοκιμές στα εξαρτήματα για να επιβεβαιωθεί η ικανότητά τους να αντέχουν σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Αυτές οι δοκιμές είναι
  • Δοκιμή IGC- Intergranular Corrosion Test(SS)
  • Φερρίτης (SS)
  • HIC- Ρωγμάτωση που προκαλείται από υδρογόνο
  • Και SSC- Σουλφίδιο από διάβρωση καταπόνησης
  • Το μέγεθος των κόκκων (AS & SS) του υλικού ελέγχεται για να επιβεβαιωθεί η μικροδομή

Ειδικές Δοκιμές

 

ΟΠΤΙΚΗ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗ

 

Διενεργείται οπτική επιθεώρηση στα εξαρτήματα για να ελεγχθούν τυχόν ατέλειες της επιφάνειας. Τόσο το σώμα των εξαρτημάτων όσο και η συγκόλληση ελέγχονται για τυχόν ορατές επιφανειακές ατέλειες, όπως βαθουλώματα, σημάδια μήτρας, πορώδες, υποχωρήσεις κ.λπ. Αποδοχή σύμφωνα με το ισχύον πρότυπο.

 

Οπτική Επιθεώρηση

 

Σήμανση τοποθέτησης σωλήνων

 

Τα ακόλουθα θα επισημαίνονται στα Εξαρτήματα

• Λογότυπο κατασκευαστή
• Κωδικός υλικού ASTM
• Βαθμός υλικού
• Μέγεθος, για το μέγεθος μπλουζάκι του σωλήνα διακλάδωσης και λειτουργίας και για το μέγεθος του μειωτήρα και των δύο άκρων
• Πάχος (Αριθ. χρονοδιαγράμματος) και για τα δύο άκρα εάν είναι συνδεδεμένα σε σωλήνα διαφορετικού πάχους
• Θερμότητα Αρ
• Συμμόρφωση – για τυπικά εξαρτήματα – WP, για Ειδικά εξαρτήματα S58, S8, SPLD κ.λπ.

Σήμανση εξαρτημάτων σωλήνων