1. Έλεγχος εμφάνισης τουαγκωνάρια: γενικά, η οπτική επιθεώρηση είναι η κύρια μέθοδος. Μέσω της επιθεώρησης εμφάνισης, διαπιστώθηκε ότι τα ελαττώματα της εμφάνισης συγκόλλησης των συγκολλημένων γωνιακών εξαρτημάτων σωλήνων ανιχνεύονται από 5-20 φορές μεγεθυντικό φακό μερικές φορές. Όπως υποκοπή, πορώδες, σφαιρίδιο συγκόλλησης, επιφανειακή ρωγμή, συμπίεση σκωρίας, διείσδυση συγκόλλησης κ.λπ. Η συνολική διάσταση της συγκόλλησης μπορεί επίσης να μετρηθεί με ανιχνευτή συγκόλλησης ή πρότυπο.

2. NDT για γωνιακά εξαρτήματα: ελέγξτε τα ελαττώματα, όπως το κλείσιμο της σκωρίας, η οπή αέρα και η ρωγμή στη συγκόλληση. Η επιθεώρηση ακτίνων Χ είναι η χρήση ακτίνων Χ για τη λήψη φωτογραφιών της συγκόλλησης, σύμφωνα με την αρνητική εικόνα για να προσδιοριστεί εάν υπάρχουν ελαττώματα στη συγκόλληση, ο αριθμός και ο τύπος των ελαττωμάτων. Επί του παρόντος, η δοκιμή ακτίνων Χ, η δοκιμή υπερήχων και η μαγνητική δοκιμή χρησιμοποιούνται ευρέως. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος, καθορίστε εάν η συγκόλληση είναι κατάλληλη. Σε αυτό το σημείο, το ανακλώμενο κύμα εμφανίζεται στην οθόνη. Συγκρίνοντας και προσδιορίζοντας αυτά τα ανακλώμενα κύματα και τα κανονικά κύματα, μπορεί να προσδιοριστεί το μέγεθος και η θέση των ελαττωμάτων. Ο έλεγχος με υπερήχους είναι πολύ απλούστερος από τον έλεγχο με ακτίνες Χ, επομένως έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Ωστόσο, η δοκιμή υπερήχων μπορεί να κριθεί μόνο από την εμπειρία λειτουργίας και δεν μπορεί να αφήσει τη βάση της επιθεώρησης. Όταν η δέσμη υπερήχων μεταδίδεται στη διεπαφή μετάλλου αέρα, θα διαθλαστεί και θα περάσει μέσα από τη συγκόλληση. Εάν υπάρχει ελάττωμα στη συγκόλληση, η δέσμη υπερήχων θα αντανακλάται στον ανιχνευτή και τη ρουλεμάν. Η μαγνητική επιθεώρηση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εσωτερικά ελαττώματα και πολύ μικρές ρωγμές όχι βαθιά από την επιφάνεια της συγκόλλησης.

3. Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων αγκώνας: η μη καταστροφική δοκιμή μπορεί να βρει εγγενή ελαττώματα της συγκόλλησης, αλλά δεν μπορεί να εξηγήσει τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου στη ζώνη συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Μερικές φορές απαιτούνται δοκιμές εφελκυσμού, κρούσης και κάμψης για συγκολλημένες αρθρώσεις. Αυτά τα πειράματα έγιναν σε μια σανίδα. Η πλάκα δοκιμής πρέπει να συγκολληθεί με τη διαμήκη ραφή του κυλίνδρου για να διασφαλιστούν οι ίδιες συνθήκες κατασκευής. Στη συνέχεια δοκιμάστηκαν οι μηχανικές ιδιότητες της πλάκας δοκιμής. Στην πρακτική παραγωγή, μόνο η ένωση συγκόλλησης νέας ποιότητας χάλυβα δοκιμάζεται από αυτή την άποψη.

4. Υδροστατική δοκιμή και πνευματική δοκιμή γωνιακών εξαρτημάτων: για τα δοχεία πίεσης που πρέπει να σφραγιστούν, απαιτείται υδροστατική δοκιμή και πνευματική δοκιμή για τον έλεγχο της ικανότητας στεγανοποίησης και πίεσης των συγκολλήσεων. Η μέθοδος είναι να εγχυθεί το δοχείο στην πίεση λειτουργίας του νερού ή 1,25-1,5 φορές την πίεση λειτουργίας του αερίου (το μεγαλύτερο μέρος του αέρα) για ένα χρονικό διάστημα, στη συνέχεια να διερευνηθεί η πτώση πίεσης στο δοχείο και να διερευνηθεί εάν υπάρχει είναι οποιοδήποτε φαινόμενο διαρροής, έτσι ώστε να διαπιστωθεί εάν η συγκόλληση είναι κατάλληλη.