Η εγκάρσια έλαση είναι μια μέθοδος κύλισης μεταξύ διαμήκους και εγκάρσιας έλασης. Η κύλιση του τυλιγμένου τεμαχίου περιστρέφεται κατά μήκος του άξονά του, παραμορφώνεται και προχωρά μεταξύ δύο ή τριών κυλίνδρων των οποίων οι διαμήκεις άξονες τέμνονται (ή κλίνουν) στην ίδια κατεύθυνση περιστροφής. Η εγκάρσια έλαση χρησιμοποιείται κυρίως για το τρύπημα και την έλαση σωλήνων (όπως η παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή με διαστολή εν θερμώ) και την περιοδική έλαση τμημάτων χαλύβδινων σφαιρών.

Η μέθοδος σταυρωτής έλασης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη διαδικασία παραγωγής σωλήνων χωρίς ραφή με διαστολή εν θερμώ. Εκτός από την κύρια διαδικασία θερμικής διαστολής του τρυπήματος, χρησιμοποιείται επίσης σε έλαση, ισοπέδωση, διαστασιολόγηση, επιμήκυνση, διαστολή και στύψιμο κ.λπ. στη βασική διαδικασία.

Η διαφορά μεταξύ της εγκάρσιας έλασης και της διαμήκους έλασης και της εγκάρσιας έλασης είναι κυρίως στη ρευστότητα του μετάλλου. Η κύρια κατεύθυνση της ροής του μετάλλου κατά τη διαμήκη έλαση είναι ίδια με αυτή της επιφάνειας του κυλίνδρου και η κύρια κατεύθυνση της ροής του μετάλλου κατά την εγκάρσια έλαση είναι ίδια με εκείνη της επιφάνειας του κυλίνδρου. Η εγκάρσια έλαση είναι μεταξύ της διαμήκους έλασης και της εγκάρσιας έλασης και η κατεύθυνση ροής του παραμορφωμένου μετάλλου είναι Σχηματίζοντας μια γωνία με την κατεύθυνση κίνησης του κυλίνδρου εργαλείου παραμόρφωσης, εκτός από την κίνηση προς τα εμπρός, το μέταλλο περιστρέφεται επίσης γύρω από τον δικό του άξονα, ο οποίος είναι μια σπειροειδής κίνηση προς τα εμπρός. Υπάρχουν δύο τύποι λοξών ελασμάτων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή: συστήματα δύο και τριών κυλίνδρων.

Η διαδικασία διάτρησης στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή με διογκωμένη θερμότητα είναι πιο λογική σήμερα και η διαδικασία διάτρησης έχει αυτοματοποιηθεί. Η όλη διαδικασία του cross-rolling piercing μπορεί να χωριστεί σε 3 στάδια:
1. Ασταθής διαδικασία. Το μέταλλο στο μπροστινό άκρο του ακατέργαστου σωλήνα γεμίζει σταδιακά το στάδιο της ζώνης παραμόρφωσης, δηλαδή, το τυφλό σωλήνα και το ρολό αρχίζουν να έρχονται σε επαφή με το μπροστινό μέταλλο και εξέρχονται από τη ζώνη παραμόρφωσης. Σε αυτό το στάδιο, υπάρχουν πρωτογενές και δευτερεύον δάγκωμα.
2. Διαδικασία σταθεροποίησης. Αυτό είναι το κύριο στάδιο της διαδικασίας διάτρησης, από το μέταλλο στο μπροστινό άκρο του τυφλού σωλήνα έως τη ζώνη παραμόρφωσης έως ότου το μέταλλο στο άκρο της ουράς του τυφλού σωλήνα αρχίσει να φεύγει από τη ζώνη παραμόρφωσης.
3. Ασταθής διαδικασία. Το μέταλλο στο τέλος του κενού σωλήνα φεύγει σταδιακά από τη ζώνη παραμόρφωσης μέχρι να φύγει όλο το μέταλλο από το ρολό.

Υπάρχει μια σαφής διαφορά μεταξύ μιας σταθερής διαδικασίας και μιας ασταθούς διαδικασίας, η οποία μπορεί εύκολα να παρατηρηθεί στη διαδικασία παραγωγής. Για παράδειγμα, υπάρχει διαφορά μεταξύ του μεγέθους του κεφαλιού και της ουράς και του μεσαίου μεγέθους ενός τριχοειδούς. Γενικά, η διάμετρος του μπροστινού άκρου του τριχοειδούς είναι μεγάλη, η διάμετρος του άκρου της ουράς είναι μικρή και το μεσαίο τμήμα είναι σταθερό. Η μεγάλη απόκλιση μεγέθους από το κεφάλι προς την ουρά είναι ένα από τα χαρακτηριστικά μιας ασταθούς διαδικασίας.

Ο λόγος για τη μεγάλη διάμετρο της κεφαλής είναι ότι καθώς το μέταλλο στο μπροστινό άκρο γεμίζει σταδιακά τη ζώνη παραμόρφωσης, η δύναμη τριβής στην επιφάνεια επαφής μεταξύ του μετάλλου και του ρολού αυξάνεται σταδιακά και φτάνει σε μια μέγιστη τιμή στην πλήρη παραμόρφωση ζώνη, ειδικά όταν το μπροστινό άκρο της μπιγιέτας του σωλήνα συναντά το βύσμα. Ταυτόχρονα, λόγω της αξονικής αντίστασης του βύσματος, το μέταλλο αντιστέκεται στην αξονική προέκταση, έτσι ώστε η παραμόρφωση της αξονικής επέκτασης να μειώνεται και η πλευρική παραμόρφωση αυξάνεται. Επιπλέον, δεν υπάρχει περιορισμός στο εξωτερικό άκρο, με αποτέλεσμα μεγάλη μπροστινή διάμετρο. Η διάμετρος του άκρου της ουράς είναι μικρή, επειδή όταν το άκρο της ουράς του τυφλού σωλήνα διαπερνάται από το βύσμα, η αντίσταση του βύσματος πέφτει σημαντικά και είναι εύκολο να επεκταθεί και να παραμορφωθεί. Ταυτόχρονα, η πλευρική κύλιση είναι μικρή, επομένως η εξωτερική διάμετρος είναι μικρή.

Τα εμπρός και πίσω εμπλοκές που εμφανίζονται στην παραγωγή είναι επίσης ένα από τα ασταθή χαρακτηριστικά. Αν και οι τρεις διαδικασίες είναι διαφορετικές, όλες πραγματοποιούνται στην ίδια ζώνη παραμόρφωσης. Η ζώνη παραμόρφωσης αποτελείται από ρολά, βύσματα και οδηγούς δίσκους.