Στον τομέα της γεώτρησης πετρελαίου και της πετρελαιοπηγής, το συγκολλημένο περίβλημα με ηλεκτρική αντίσταση υψηλής συχνότητας (αναφέρεται ως περίβλημα ERW) σε σύγκριση με το περίβλημα χωρίς ραφή έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, σκληρότητα συγκόλλησης, πλεονεκτήματα υψηλής απόδοσης κατά της εξώθησης και χαμηλού κόστους, τα οποία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ξένες χώρες και πέτυχε καλά αποτελέσματα.

Χαρακτηριστικά του περιβλήματος ERW (σε σύγκριση με το περίβλημα χωρίς ραφή)
Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων: Το περίβλημα ERW που χρησιμοποιεί μια διαδικασία μηχανικής διαστασιολόγησης μετά τη χύτευση, το περίβλημα χωρίς ραφή ακριβείας έχει αυξήσει το μέγεθός του (εξωτερική διάμετρος, πάχος τοιχώματος, στρογγυλότητα κ.λπ.) και η απόκλιση της εξωτερικής του διαμέτρου δεν υπερβαίνει το ± 0 Μέσος όρος 0,5%. Όπως παράγεται από την Nippon Steel 6244.5 n'un ERW πάχος περιβλήματος τυπική απόκλιση <0,10 χιλιοστών, η αντίστοιχη τυπική απόκλιση του περιβλήματος χωρίς ραφή ήταν 0,41 χιλιοστό.

Καλή σκληρότητα συγκόλλησης: Η διαδικασία κατασκευής του περιβλήματος ERW μπορεί να εγγυηθεί ότι η περιεκτικότητα σε C, S και P είναι χαμηλή στην οργάνωση των εξαρτημάτων και το βασικό υλικό υψηλής αντοχής, υψηλή σκληρότητα της συγκόλλησης, το χιτώνιο σκληρότητας συγκόλλησης χωρίς ραφή, έτσι ώστε ο σωλήνας του χιτωνίου .

Αντικρουστικές ιδιότητες: υψηλή αντοχή 30% έως 40% σε σύγκριση με το παρόμοιο περίβλημα χωρίς ραφή API, αντι-εξώθηση περιβλήματος ERW, ιδιότητες κατά της κρούσης (εσωτερική πίεση) περίπου 50% υψηλότερες.

Προηγμένη τεχνολογία, έλεγχος ποιότητας προϊόντος: Ρολό ρολό ελέγχου βασικού μετάλλου χιτώνιο ERW, ισοτροπικό, 100% μη καταστροφική δοκιμή.

Χαμηλό κόστος: σε σύγκριση με παρόμοιο περίβλημα χωρίς ραφή, περίβλημα ERW 5% έως 10% χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση, υψηλός βαθμός μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης, χαμηλή κατανάλωση και παραγωγή ενέργειας. Ποσοστό τελικού προϊόντος περιβλήματος ERW από 93% έως 98% και ποσοστό τελικού προϊόντος χωρίς περίβλημα από 85% έως 90%. Το περίβλημα ERW ολόκληρης της επένδυσης του έργου είναι 40% χαμηλότερο από το έργο απρόσκοπτης περιβλήματος.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του περιβλήματος ERW
(1) Επιλογή πρώτων υλών ελεγχόμενης περιέλιξης, ο αυστηρός έλεγχος της περιεκτικότητας σε S και P, και του ισοδύναμου άνθρακα, συνήθως W (S) ≤ 0,015%, το ισοδύναμο άνθρακα ≤ O. 25%. Και η χρήση στοιχείων μικροκράματος όπως Nb, V, Ti και cu βελτιώνει την σκληρότητα του χάλυβα για να βελτιώσει τη συγκολλησιμότητα και την αντίσταση στη διάβρωση.

(2) Το παχύ πηνίο μετά την επεξεργασία άλεσης άκρων, μπορεί να μειώσει τα γρέζια συγκόλλησης που προκαλούνται από τοπική υπερθέρμανση και οξείδωση.

(3) Ευρέως χρησιμοποιούμενος σπειροειδής βρόχος για συνεχή παραγωγή, δεν υπάρχει παραγωγή παρτίδας από ρολό σε όγκο που προκαλείται από ακινητοποίηση συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την επανεκκίνηση της συγκόλλησης, το ρεύμα συγκόλλησης, την αστάθεια τάσης λόγω ελαττωμάτων ποιότητας του προϊόντος.

(4) Χρησιμοποιείται συνήθως στην υπερσύγχρονη διαδικασία υδραυλικής αφαίρεσης γρεζιών, έλεγχος ύψους εσωτερικού γρέζιου περιβλήματος 1,14 NLNL.

(5) Αυστηρές παράμετροι συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος εισόδου, της γωνίας σε σχήμα V συγκόλλησης, της ταχύτητας συγκόλλησης, του ελέγχου θερμοκρασίας συγκόλλησης. Θερμοκρασία συγκόλλησης με ταχύτητα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας ενός ελέγχου ισχύος κλειστού βρόχου, που ελέγχει τη διακύμανση μικρότερη από ± 5 ℃.

(6) Έμφαση στη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, μέσω θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση για τη βελτίωση της οργάνωσης και της εσωτερικής καταπόνησης της ζώνης συγκόλλησης.

(7) Κατασκευή μονάδας υψηλής αντοχής και μεγέθους, μειώνοντας το φινίρισμα μεγάλης ακρίβειας.

(8) Για τη συγκόλληση και τον χάλυβα ως μη καταστροφική δοκιμή ολόκληρης γραμμής ή εκτός γραμμής, έγκαιρη και ακριβής ανίχνευση ελαττωμάτων, προκειμένου να προσαρμοστεί έγκαιρα η διαδικασία παραγωγής για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.