1. Επισκόπηση προϊόντων τουρσί: Οι πλάκες από χάλυβα τουρσί είναι κατασκευασμένες από ρόλους χάλυβα θερμής έλασης. Μετά την αποξήρανση, η ποιότητα της επιφάνειας και οι απαιτήσεις χρήσης των πλακών χάλυβα τουρσί είναι ενδιάμεσα προϊόντα μεταξύ χαλύβδινων πλακών θερμής έλασης και χαλύβδινων πλακών ψυχρής έλασης. Σε σύγκριση με τις χαλύβδινες πλάκες θερμής έλασης, τα πλεονεκτήματα των πλακών από χάλυβα τουρσί είναι κυρίως: καλή ποιότητα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας, βελτιωμένο αποτέλεσμα εμφάνισης και μειωμένη περιβαλλοντική ρύπανση που προκαλείται από τη διάσπαρτη από τον χρήστη τουρσί. Επιπλέον, σε σύγκριση με τα προϊόντα θερμής έλασης, τα προϊόντα τουρσί συγκολλούνται ευκολότερα επειδή έχει αφαιρεθεί η επιφάνεια του οξειδίου και είναι επίσης ευνοϊκά για την επεξεργασία της επιφάνειας όπως το λάδι και το βάψιμο. Γενικά, η ποιότητα επιφάνειας των προϊόντων θερμής έλασης είναι FA, τα τουρσί είναι FB και τα προϊόντα ψυχρής έλασης είναι FB/FC/FD. Τα τουρσί μπορούν να αντικαταστήσουν τα προϊόντα ψυχρής έλασης για να φτιάξουν κάποια δομικά μέρη, δηλαδή η θερμότητα αντικαθιστά το κρύο.

2. Κοινά ελαττώματα των πλακών από τουρσί χάλυβα:
Τα κοινά ελαττώματα των πλακών από τουρσί στη διαδικασία παραγωγής του είναι κυρίως: εσοχή από κλίμακα οξειδίου, κηλίδες οξυγόνου (ζωγραφική επιφανειών), δίπλωμα μέσης (οριζόντια διπλωμένη εκτύπωση), γρατσουνιές, κίτρινες κηλίδες, υποσκλήρωση, υπερβολικό τουρσί κ.λπ. Σημείωση: Τα ελαττώματα συνδέονται με τις απαιτήσεις των προτύπων ή των συμφωνιών.
2.1 Είσοδος κλίμακας οξειδίου του σιδήρου: Η εσοχή κλίμακας οξειδίου του σιδήρου είναι ένα επιφανειακό ελάττωμα που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης. Μετά το τουρσί πιέζεται συχνά με τη μορφή μαύρων κουκίδων ή μακριών λωρίδων, με τραχιά επιφάνεια, γενικά με αίσθηση χεριού και εμφανίζεται σποραδικά ή πυκνά.
Οι αιτίες δημιουργίας αλάτων του οξειδίου του σιδήρου σχετίζονται με πολλούς παράγοντες, κυρίως με τις ακόλουθες πτυχές: θέρμανση στον κλίβανο θέρμανσης, διαδικασία αφαλάτωσης, διαδικασία έλασης, υλικό και κατάσταση κυλίνδρου, κατάσταση κυλίνδρου και σχέδιο έλασης.
Μέτρα ελέγχου: Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία θέρμανσης, αυξήστε τον αριθμό των περασμάτων αφαλάτωσης και ελέγχετε και συντηρείτε τακτικά τον κύλινδρο και τον κύλινδρο, έτσι ώστε η γραμμή κύλισης να διατηρείται σε καλή κατάσταση.
2.2 Κηλίδες οξυγόνου (ελαττώματα βαφής τοπίων επιφανειών): Τα ελαττώματα κηλίδων οξυγόνου αναφέρονται στη μορφολογία σε σχήμα κουκίδας, σε σχήμα γραμμής ή σε σχήμα κοιλώματος που απομένει μετά την απομάκρυνση της κλίμακας οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια του θερμού πηνίου. Οπτικά, εμφανίζεται ως ακανόνιστα σημεία χρωματικής διαφοράς. Επειδή το σχήμα είναι παρόμοιο με μια ζωγραφική τοπίου, ονομάζεται επίσης ελάττωμα ζωγραφικής τοπίου. Οπτικά, είναι ένα σκούρο σχέδιο με κυματοειδείς κορυφές, το οποίο κατανέμεται στο σύνολό του ή εν μέρει στην επιφάνεια της πλάκας χάλυβα ταινίας. Είναι ουσιαστικά ένας λεκές από οξειδωμένο σίδηρο, που είναι ένα στρώμα πραγμάτων που επιπλέει στην επιφάνεια, χωρίς άγγιγμα, και μπορεί να είναι πιο σκούρο ή ανοιχτόχρωμο. Το σκούρο μέρος είναι σχετικά τραχύ και έχει κάποιο αντίκτυπο στην εμφάνιση μετά την ηλεκτροφόρηση, αλλά δεν επηρεάζει την απόδοση.
Αιτία κηλίδων οξυγόνου (ελαττώματα ζωγραφικής τοπίου): Η ουσία αυτού του ελαττώματος είναι ότι η οξειδωμένη κλίμακα σιδήρου στην επιφάνεια της λωρίδας θερμής έλασης δεν αφαιρείται τελείως και πιέζεται στη μήτρα μετά από επακόλουθο κύλιση και ξεχωρίζει μετά το πάστωμα .
Μέτρα ελέγχου για τις κηλίδες οξυγόνου: μειώστε τη θερμοκρασία αναρρόφησης χάλυβα του κλιβάνου θέρμανσης, αυξήστε τον αριθμό των διελεύσεων αφαίρεσης αλάτων από τραχιά έλαση και βελτιστοποιήστε τη διαδικασία τελικής έλασης ψύξης του νερού.
2.3 Αναδίπλωση μέσης: Η πτυχή της μέσης είναι μια εγκάρσια ρυτίδα, κάμψη ή ρεολογική ζώνη κάθετη προς την κατεύθυνση κύλισης. Μπορεί να αναγνωριστεί με γυμνό μάτι όταν ξετυλίγεται και μπορεί να γίνει αισθητό με το χέρι εάν είναι σοβαρό.
Αιτίες πτυχής της μέσης: Ο χάλυβας με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα που έχει σκοτωθεί με αλουμίνιο έχει μια εγγενή πλατφόρμα απόδοσης. Όταν ξετυλίγεται το χαλύβδινο πηνίο, το φαινόμενο παραμόρφωσης διαρροής εμφανίζεται υπό την επίδραση κάμψης, η οποία μετατρέπει την αρχικά ομοιόμορφη κάμψη σε ανώμαλη κάμψη, με αποτέλεσμα μια πτυχή της μέσης.
2.4 Κίτρινες κηλίδες: Εμφανίζονται κίτρινες κηλίδες στο τμήμα της λωρίδας ή σε ολόκληρη την επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας, οι οποίες δεν μπορούν να καλυφθούν μετά το λάδωμα, επηρεάζοντας την εμφάνιση της ποιότητας του προϊόντος.
Αιτίες κίτρινων κηλίδων: Η επιφανειακή δραστηριότητα της λωρίδας ακριβώς έξω από τη δεξαμενή τουρσί είναι υψηλή, το νερό έκπλυσης δεν παίζει το ρόλο του κανονικού ξεπλύματος της ταινίας και η επιφάνεια της λωρίδας οξειδώνεται και κιτρινίζει. η δέσμη ψεκασμού και το ακροφύσιο του δοχείου ξεβγάλματος είναι φραγμένα και οι γωνίες δεν είναι ίσες.
Τα μέτρα ελέγχου για τις κίτρινες κηλίδες είναι: τακτικός έλεγχος της κατάστασης της δέσμης ψεκασμού και του ακροφυσίου, καθαρισμός του ακροφυσίου. εξασφάλιση της πίεσης του νερού έκπλυσης κ.λπ.
2.5 Γρατσουνιές: Υπάρχουν ορισμένα βάθη γρατσουνιών στην επιφάνεια και το σχήμα είναι ακανόνιστο, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.
Αιτίες των γρατσουνιών: ακατάλληλη τάση βρόχου. φθορά νάιλον επένδυσης? κακή μορφή της εισερχόμενης χαλύβδινης πλάκας. χαλαρό τύλιγμα του εσωτερικού δακτυλίου του θερμού πηνίου κ.λπ.
Μέτρα ελέγχου για γρατσουνιές: 1) Αυξήστε την τάση του βρόχου κατάλληλα. 2) Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση της επιφάνειας της επένδυσης και αντικαταστήστε την επένδυση με την ανώμαλη κατάσταση της επιφάνειας εγκαίρως. 3) Επισκευάστε το εισερχόμενο χαλύβδινο πηνίο με κακό σχήμα πλάκας και χαλαρό εσωτερικό δακτύλιο.
2.6 Under-pickling: Το λεγόμενο under-pickling σημαίνει ότι η τοπική κλίμακα οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια της λωρίδας δεν αφαιρείται καθαρά και επαρκώς, η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας είναι γκρι-μαύρη και υπάρχουν λέπια ψαριού ή οριζόντιοι κυματισμοί νερού .
Αιτίες υποτουρσίματος: Αυτό σχετίζεται με τη διαδικασία του διαλύματος οξέος και την κατάσταση της επιφάνειας της χαλύβδινης πλάκας. Οι κύριοι παράγοντες της διαδικασίας παραγωγής περιλαμβάνουν την ανεπαρκή συγκέντρωση οξέος, τη χαμηλή θερμοκρασία, την πολύ γρήγορη ταχύτητα λειτουργίας της λωρίδας και η λωρίδα δεν μπορεί να βυθιστεί στο όξινο διάλυμα. Το πάχος της κλίμακας οξειδίου του σιδήρου θερμού πηνίου είναι ανομοιόμορφο και το χαλύβδινο πηνίο έχει σχήμα κύματος. Το υπό-τουρσί είναι συνήθως εύκολο να συμβεί στο κεφάλι, την ουρά και την άκρη της λωρίδας.
Μέτρα ελέγχου για την υποπίεση: προσαρμόστε τη διαδικασία αποξήρωσης, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία θερμής έλασης, ελέγξτε το σχήμα της λωρίδας και δημιουργήστε ένα λογικό σύστημα διεργασίας.
2.7 Over-pickling: Over-pickling σημαίνει υπερβολικό pickling. Η επιφάνεια της λωρίδας είναι συχνά σκούρα μαύρη ή καστανομαύρη, με μπλοκ ή λεπιές μαύρες ή κίτρινες κηλίδες και η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας είναι γενικά τραχιά.
Αιτίες υπερβολικού τουρσίματος: Σε αντίθεση με το υπερβολικό τουρσί, το υπερβολικό τουρσί είναι εύκολο να συμβεί εάν η συγκέντρωση του οξέος είναι υψηλή, η θερμοκρασία είναι υψηλή και η ταχύτητα του ιμάντα είναι χαμηλή. Η περιοχή υπερβολικής τουρσί πρέπει να είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί στη μέση και στο πλάτος της λωρίδας.
Μέτρα ελέγχου για το υπερβολικό τουρσί: Προσαρμόστε και βελτιστοποιήστε τη διαδικασία αποξήρωσης, δημιουργήστε ένα κατάλληλο σύστημα διαδικασίας και πραγματοποιήστε ποιοτική εκπαίδευση για τη βελτίωση του επιπέδου διαχείρισης ποιότητας.

3. Κατανόηση της διαχείρισης ποιότητας των ταινιών από τουρσί χάλυβα
Σε σύγκριση με τις ταινίες από χάλυβα θερμής έλασης, οι λωρίδες από χάλυβα τουρσί έχουν μόνο μία ακόμη διαδικασία αποξήρωσης. Πιστεύεται γενικά ότι θα πρέπει να είναι ευκολότερη η παραγωγή λωρίδων από χάλυβα τουρσί με ειδική ποιότητα. Ωστόσο, η πρακτική δείχνει ότι για να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων τουρσί, όχι μόνο η γραμμή τουρσί πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση, αλλά και η κατάσταση παραγωγής και λειτουργίας της προηγούμενης διαδικασίας (διαδικασία χαλυβουργίας και θερμής έλασης) θα πρέπει να διατηρείται σταθερή, έτσι ώστε η ποιότητα των εισερχόμενων υλικών θερμής έλασης μπορεί να είναι εγγυημένη. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να τηρείται μια συνεπής μέθοδος διαχείρισης ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα κάθε διαδικασίας είναι σε κανονική κατάσταση για να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος.