Η ψυχρή επεξεργασία χαλύβδινων σωλήνων (όπως οι σωλήνες χωρίς ραφή) περιλαμβάνει μεθόδους όπως η ψυχρή έλαση, η ψυχρή έλξη, η μείωση της ψυχρής τάσης και η περιδίνηση, που είναι οι κύριες μέθοδοι για την παραγωγή σωλήνων ακριβείας με λεπτό τοίχωμα και υψηλής αντοχής. Μεταξύ αυτών, η ψυχρή έλαση και η ψυχρή έλξη χρησιμοποιούνται συνήθως μέθοδοι παραγωγής υψηλής απόδοσης για την ψυχρή επεξεργασία χαλύβδινων σωλήνων.

Σε σύγκριση με τη θερμή έλαση, η ψυχρή εργασία έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
Μπορεί να παράγει σωλήνες μεγάλης διαμέτρου και λεπτού τοιχώματος. υψηλή γεωμετρική ακρίβεια. υψηλό φινίρισμα επιφάνειας? Είναι χρήσιμο για τη βελτίωση των κόκκων και με το αντίστοιχο σύστημα θερμικής επεξεργασίας, μπορούν να επιτευχθούν υψηλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Μπορεί να παράγει διάφορα χαρακτηριστικά ειδικού σχήματος και μεταβλητής διατομής και ορισμένα υλικά με στενό εύρος θερμοκρασιών θερμικής επεξεργασίας, χαμηλή σκληρότητα σε υψηλή θερμοκρασία και καλή πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου. Το εξαιρετικό πλεονέκτημα της ψυχρής έλασης είναι ότι έχει μια ισχυρή ικανότητα να μειώνει τον τοίχο και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση, την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας των εισερχόμενων υλικών.

Ο ρυθμός μείωσης της επιφάνειας της ψυχρής έλξης είναι χαμηλότερος από εκείνον της ψυχρής έλασης, αλλά ο εξοπλισμός είναι απλούστερος, το κόστος εργαλείων είναι μικρότερο, η παραγωγή είναι ευέλικτη και το φάσμα των σχημάτων και των προδιαγραφών του προϊόντος είναι επίσης μεγαλύτερο. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να συνδυαστούν οι μέθοδοι ψυχρής έλασης και ψυχρής έλασης με εύλογο τρόπο επί τόπου. Τα τελευταία χρόνια, η μείωση της ψυχρής τάσης, η ψυχρή επεξεργασία συγκολλημένων σωλήνων και η τεχνολογία κρύου τραβήγματος σωλήνων εξαιρετικά μεγάλου μήκους μπορούν να αυξήσουν την απόδοση της μονάδας. Επεκτείνετε το φάσμα των ποικιλιών και των προδιαγραφών, βελτιώστε την ποιότητα των συγκολλήσεων και παρέχετε κατάλληλα υλικά σωλήνων για ψυχρή έλαση και ψυχρή έλξη. Επιπλέον, η θερμή επεξεργασία έχει λάβει μεγάλη προσοχή τα τελευταία χρόνια, συνήθως επαγωγική θέρμανση στους 200 ℃ ~ 400 ℃, για να βελτιωθεί η πλαστικότητα του κυλινδρικού σωλήνα. Η μέγιστη επιμήκυνση της θερμής έλασης είναι περίπου 2 έως 3 φορές εκείνη της ψυχρής έλασης. Αυξήθηκε κατά 30%, δίνοντας τη δυνατότητα σε ορισμένα μέταλλα με χαμηλή πλαστικότητα και υψηλή αντοχή να φινιριστούν.

Αν και το εύρος προδιαγραφών, η ακρίβεια διαστάσεων, η ποιότητα επιφάνειας και η μικροδομή των σωλήνων ψυχρής κατεργασίας είναι ανώτερες από εκείνες των σωλήνων θερμής έλασης, υπάρχουν τέσσερα προβλήματα στην παραγωγή του: μεγάλοι χρόνοι κύκλου, μεγάλος κύκλος παραγωγής, μεγάλη κατανάλωση μετάλλων και πολύπλοκη ενδιάμεση επεξεργασία διαδικασία.

Λόγω των διαφορετικών υλικών, τεχνικών συνθηκών και προδιαγραφών των διαφόρων χαλύβδινων σωλήνων, η διαδικασία παραγωγής και
Το σύστημα διεργασιών είναι επίσης διαφορετικό, αλλά σε γενικές γραμμές αποτελείται από τις ακόλουθες τρεις κύριες διαδικασίες:

1) Προεπεξεργασία για ψυχρή επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων των παρασκευασμάτων σε τρεις πτυχές: μέγεθος, σχήμα, δομή και κατάσταση επιφάνειας.
2) Ψυχρή εργασία, συμπεριλαμβανομένης της ψυχρής έλξης, της ψυχρής έλασης και της περιστροφής.
3) Φινίρισμα τελικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, κοπής, ισιώματος και επιθεώρησης τελικών προϊόντων.