Sømløst rør med stor diametertermisk støbning fremstillingsproces

Termisk formning fremstillingsproces, herunder stor diameter sømløs varmvalset og varm ekstrudering af de to metoder, førstnævnte bruges hovedsageligt i produktionen af ​​sammensatte rørsamlinger, som anvender sømløs kompositrør produktion.

Rulning er en traditionel metode til fremstilling af sømløse stålrør med stor diameter.Varmvalsning i substans svejsetrykket, hvis deformationen er stor nok, vil trykket, der udøves af metalrullen, beskadige overfladen af ​​oxidfilmen, atomoverfladen i kontakt, således at de to overflader svejses sammen.Rullende ulemper er:

Fordele ved valsning: høj produktivitet, god kvalitet, lave omkostninger, og kan spare en masse slid og ælde af metalliske materialer, og derfor er ekstremt bred anvendelse af kompositmateriale produktionsteknologi.Rullende kompositplade, der kombinerer 90% af den samlede kompositplade, og påføres ofte rørets vægtykkelse på mindre end 32 mm af behandlingen.

Ulemper ved valsning: engangsinvestering, men også mange materialekombinationer kan ikke opnås ved at rulle kompleks.Er i øjeblikket den mest udbredte teknologi til brug af rullende stål, rustfrit stål kompositrør samlinger fremstilling.

Varmekstrudering udføres generelt for bimetalrøret, kaldet en kompositekstrudering (coekstrudering).Coekstrudering er i øjeblikket den bedste metode til fremstilling af rustfrit stål og sømløse kompositrør af høj nikkellegering, Japan Steel fremstillet ved denne metode 8in (203,2 mm) under bimetallisk kompositrør.Det er en komposit med stor diameter, der består af to eller flere metalemner, der opvarmes til omkring 1200℃og derefter ekstruderet gennem et ringformet rum dannet af formen og dornen.Når ekstruderingsstykkets tværsnit reduceres til 10:1, frembringer højt ekstruderingstryk og temperatur ved grænsefladen "tryksvejsning" svejseeffekt, fremmer den hurtige og udbredte diffusion af grænsefladen mellem kombinationen for at opnå metallurgisk bindingsgrænseflade.Før ekstrudering kompositrør fremstillingsmetode, er der tre: smedning billet gennemboring og forstørret ved varm ekstrudering opnået;direkte centrifugal spin støbning;korrosionsbestandige pulverpartikler.Der er to metal råmaterialer, der bruges i og uden for pulveret, kaldet "NUVAL" teknologi, kan udvikle nye legeringer, men omkostningerne er for høje til at forberede pulver.Coekstruderingsulemper er:

Fordele ved varm ekstrudering: Grænsefladen er metallurgisk bundet;kræfter involveret i ekstruderingsprocessen er fuldstændig stress, det er særligt velegnet til den varme bearbejdelighed, højlegeringsbearbejdning lav plasticitet af metaller.

Ulemper ved varm ekstrudering: Som bestemt af ekstruderingsprocessen kombineret med en meget kort diffusionsgrænseflade, er elementer normalt på grund af tilstedeværelsen af ​​oxidfilm blevet påvirket, indtil videre begrænset til kompositekstrudering komposit kulstofstål, rustfrit stål og høj nikkel legeringer mellem .Det bemærkes, at en lille deformationsmodstand af den varme ekstrudering, der tillader en stor grad af deformation af hver, hvilket resulterer i højere overfladeruhed, og derfor også være yderligere koldvalsning af den varme ekstrudering (eller trækning) af metoden til fremstilling af et kompositrør .