ModstandssvejsningMetoden udviklet sig hurtigt siden starten i slutningen af ​​det 19. århundrede, især med stigningen i masseproduktion af bilindustrien og andre virksomheder, den stadig mere udbredte anvendelse.Ifølge statistikker tegnede den nuværende modstandssvejsemetode sig for omkring 1/4 af hele svejsearbejdet.Det er rå dele klar, en af ​​samlingen fremstillingsprocessen.

For det første er modstandssvejsningen et behov for et tryk ned for at fuldføre svejsningen, så uanset om det er fra loddeforbindelsesdannelsesprocessen eller fra et eller andet svejsebindingspunkt, hvor svejsningen er forholdsvis enkel, mens modstandssvejsning har en meget vigtig svejsemateriale egenskaber, som er svejset behøver ikke at gøre hjælpe, de behøver heller ikke at bruge tråde og stænger til svejsning fyldstof til at gøre dette, hvilket sparer en masse omkostninger problemer, men også i høj grad øge effektiviteten.

For det andet er modstandssvejsning en relativt simpel operation, som under den simple operation på samme tid, i et svejsemiljø, som også har flere fordele, stort set ikke kan ryge.

Sammenlignet med konventionel svejseteknologi har modstandssvejsning følgende hovedfordele:
1) varmen er koncentreret, opvarmningstiden er kort, lille svejsedeformation.
2) metallurgisk proces er enkel, og generelt behøver ikke at fylde materiale og opløsningsmiddel er ikke nødvendigt for at beskytte gassen.
3) i stand til at tilpasse sig flere lignende arter og uens metalsvejsning, herunder svejsning af den belagte stålplade.
4) Processen er enkel, nem at implementere mekanisering og automatisering, før-job kræver ikke langvarig uddannelse af svejsere.
5) svejset med høj produktivitet og lave omkostninger.
6) bedre arbejdsmiljø og forurening.