Si la canonada d'acer inoxidable serà brillant després del recuit depèn principalment de les influències i factors següents:
1. Si la temperatura de recuit arriba a la temperatura especificada. El tractament tèrmic de canonades d'acer inoxidable generalment adopta un tractament tèrmic de solució, que és el que la gent sol anomenar "recuit". El rang de temperatura és de 1040 ~ 1120 ℃ (estàndard japonès). També es pot observar a través del forat d'observació del forn de recuit. La canonada d'acer inoxidable a la zona de recuit ha d'estar en estat incandescent, però no hi ha d'haver suavització ni flacciditat.
2. Atmosfera de recuit. En general, s'utilitza hidrogen pur com a atmosfera de recuit. La puresa de l'atmosfera és preferiblement superior al 99,99%. Si l'altra part de l'atmosfera és un gas inert, la puresa pot ser menor, però no ha de contenir massa oxigen o vapor d'aigua.
3. Segellat del cos del forn. El forn de recuit brillant ha d'estar tancat i aïllat de l'aire exterior; si s'utilitza hidrogen com a gas protector, només s'ha d'obrir un port d'escapament (utilitzat per encendre l'hidrogen descarregat). El mètode d'inspecció pot ser aplicar aigua sabonosa a les juntes del forn de recuit per veure si hi ha fuites d'aire; els llocs més probables per a les fuites d'aire són els llocs on els tubs entren i surten del forn de recuit. Els anells de tancament d'aquest lloc són especialment fàcils de portar. Comproveu i canvieu amb freqüència.
4. Pressió del gas protector. Per evitar microfuites, el gas protector del forn ha de mantenir una certa pressió positiva. Si és un gas protector d'hidrogen, generalment requereix més de 20 kBar.
5. Vapor d'aigua al forn. El primer és comprovar exhaustivament si el material del cos del forn està sec. Quan instal·leu el forn per primera vegada, el material del cos del forn s'ha d'assecar; el segon és comprovar si hi ha massa taques d'aigua a les canonades d'acer inoxidable que entren al forn. Sobretot si hi ha forats a les canonades, no hi hagi fuites d'aigua, en cas contrari, destruiria l'atmosfera del forn. Al que cal parar atenció són aquests. Normalment, la canonada d'acer inoxidable que s'ha de retirar uns 20 metres després d'obrir el forn començarà a brillar, tan brillant que es reflecteix. Està dissenyat per al recuit brillant en línia dels fabricants de canonades d'acer inoxidable i es basa en el procés de recuit de la demanda. Segons els requisits, consta d'un conjunt complet d'equips format per una font d'alimentació d'escalfament per inducció d'ultra-àudio IGBT de la sèrie IWH, dispositiu de protecció de gas, dispositiu de mesura de temperatura infraroja, dispositiu de descomposició d'amoníac, sistema de refrigeració de circulació d'aigua, dispositiu de neteja, sistema de control electrònic i dispositiu d'estabilització de tensió. Utilitzant una atmosfera inert com a atmosfera protectora, la peça s'escalfa i es refreda a altes temperatures sense oxidació per aconseguir l'efecte de tractament brillant. L'equip adopta una estructura de calefacció contínua agrupada. Durant l'escalfament, s'afegeix gas inert al tub del forn per reduir i protegir el cable metàl·lic, fent que la seva superfície sigui molt brillant. (Mat mat) alenteix la velocitat d'oxidació de la superfície metàl·lica, aconseguint encara més propietats antioxidants.