Tub espiralés una canonada d'acer de costura en espiral feta de bobina d'acer de cinta com a matèria primera, extruïda a temperatura regular i soldada mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit de doble fil de doble cara. El tub d'acer espiral alimenta la cinta d'acer a la unitat de canonada soldada. Després de ser enrotllat per diversos corrons, la cinta d'acer s'enrotlla gradualment per formar una palanca de tub circular amb un buit d'obertura. Ajusteu la reducció del corró d'extrusió per controlar la bretxa de la costura de soldadura a 1 ~ 3 mm i feu que els dos extrems de la junta de soldadura estiguin al ras.

Material del tub espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Procés de producció de canonades espirals:

(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de cinta, cables de soldadura i fluxos. Abans de posar-los en ús, han de passar per estrictes proves físiques i químiques.
(2) La junta a tope cap a cua de la cinta d'acer adopta soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, i la soldadura automàtica d'arc submergit s'utilitza per a la soldadura de reparació després de ser enrotllada en canonades d'acer.
(3) Abans de formar-se, la cinta d'acer s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja la superfície, es transporta i es doblega prèviament.
(4) Els manòmetres de pressió de contacte elèctrics s'utilitzen per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per garantir el transport suau de la cinta.
(5) Adoptar un control extern o la formació de rotlles de control intern.
(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura i el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura Lincoln americana per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, per obtenir una qualitat de soldadura estable.
(8) Totes les costures de soldadura són inspeccionades pel detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i ruixarà la marca, i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment d'acord amb això per eliminar el defecte a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar tubs d'acer individuals, cada lot de canonades d'acer ha de sotmetre's a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat de la superfície del tub d'acer i les proves no destructives per assegurar-se que el El procés de fabricació de canonades està qualificat abans que es pugui posar formalment en producció.
(11) Les peces marcades per la detecció contínua de defectes per ultrasons a la soldadura s'han de sotmetre a un reexamen manual per ultrasons i raigs X. Si efectivament hi ha defectes, després de la reparació, s'han de sotmetre a una inspecció no destructiva de nou fins que es confirmi l'eliminació dels defectes.
(12) Els tubs on les soldadures a tope d'acer de la cinta i les juntes en D es creuen amb les soldadures en espiral s'inspeccionen per TV o pel·lícula de raigs X.
(13) Cada tub d'acer s'ha sotmès a una prova de pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador de pressió d'aigua de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora roma.

Les principals característiques del procés de la canonada espiral:

a. Durant el procés de conformació, la deformació de la placa d'acer és uniforme, la tensió residual és petita i la superfície no produeix rascades. El tub d'acer espiral processat té una major flexibilitat en la mida i el rang d'especificacions de diàmetre i gruix de paret, especialment en la producció de canonades de paret gruixuda d'alta qualitat, especialment tubs de paret gruixuda de diàmetre petit i mitjà.
b. Utilitzant la tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara, la soldadura es pot realitzar a la millor posició, i no és fàcil tenir defectes com ara desalineació, desviació de soldadura i penetració incompleta, i és fàcil controlar la qualitat de la soldadura.
c. Realitzeu una inspecció de qualitat del 100% de les canonades d'acer, de manera que tot el procés de producció de canonades d'acer estigui sota una inspecció i un seguiment efectius, garantint eficaçment la qualitat del producte.
d. Tots els equips de tota la línia de producció tenen la funció de connectar-se en xarxa amb el sistema d'adquisició de dades de l'ordinador per realitzar la transmissió de dades en temps real, i la sala de control central verifica els paràmetres tècnics del procés de producció.

Els principis d'apilament de canonades espirals requereixen:
1. El requisit principal de l'apilament de tubs d'acer en espiral és apilar segons les varietats i especificacions sota la premissa d'apilar estable i garantir la seguretat. Els diferents tipus de materials s'han d'apilar per separat per evitar la confusió i l'erosió mútua;
2. Està prohibit emmagatzemar articles que corroin l'acer al voltant de la pila de tubs d'acer en espiral;
3. La part inferior de la pila de tubs d'acer espiral ha de ser alta, ferma i plana per evitar que el material estigui humit o deformi;
4. El mateix material s'apila per separat segons l'ordre d'emmagatzematge;
5. Per a les seccions de tubs d'acer en espiral apilades a l'aire lliure, hi ha d'haver coixinets de fusta o tires de pedra a sota, i la superfície d'apilament està lleugerament inclinada per facilitar el drenatge, i s'ha de prestar atenció a col·locar els materials rectes per evitar la deformació de la flexió;
6. L'alçada d'apilament dels tubs d'acer en espiral no ha de superar els 1,2 m per a treballs manuals, 1,5 m per a treballs mecànics i l'amplada de la pila no ha de superar els 2,5 m;
7. Hi hauria d'haver un cert canal entre les piles. El canal d'inspecció és generalment de 0,5 m, i el canal d'accés depèn de la mida del material i de la maquinària de transport, generalment d'1,5-2,0 m;
8. L'acer de l'angle i l'acer del canal s'han d'apilar a l'aire lliure, és a dir, la boca ha de mirar cap avall i la biga en I s'ha de col·locar verticalment. La superfície del canal I de l'acer no ha de mirar cap amunt, per evitar l'acumulació d'aigua i l'òxid;

9. La part inferior de la pila està aixecada. Si el magatzem es troba en un terra de formigó assolellat, es pot elevar 0,1 m; si es tracta d'un terra de fang, s'ha d'elevar 0,2-0,5 m. Si es tracta d'un camp obert, el sòl de formigó s'ha d'amortir amb una alçada de 0,3-0,5 m, i la superfície de sorra i fang s'ha d'amortir amb una alçada de 0,5-0,7 m.