Què és una canonada d'acer ERW? La diferència més gran entre la canonada d'acer ERW (soldadura per resistència elèctrica, abreujada com a ERW) i la canonada d'acer sense soldadura és que ERW té una costura de soldadura, que també és la clau per a la qualitat de la canonada d'acer ERW. Tecnologia i equips moderns de producció de canonades d'acer ERW, a causa de l'internacional, especialment amb els esforços incessants dels Estats Units i altres països al llarg dels anys, la continuïtat de les canonades d'acer ERW s'ha resolt de manera satisfactòria. Algunes persones divideixen la continuïtat de les canonades d'acer d'ERW en la continuïtat geomètrica i la perfecta física. La continuïtat geomètrica significa netejar les canonades d'acer ERW. Rebaves internes i externes. A causa de la millora i millora contínua de l'estructura del sistema d'eliminació de rebaves internes i de les eines de tall, les rebaves internes de canonades d'acer de gran i mitjà diàmetre s'han processat millor. Les rebaves internes es poden controlar al voltant de -0,2 mm ~ + O,5 mm i són físicament lliures. La costura es refereix a la diferència entre l'estructura metal·logràfica a l'interior de la soldadura i el metall base, donant lloc a una disminució de les propietats mecàniques de l'àrea de soldadura. Cal prendre mesures perquè sigui uniforme i coherent. El procés tèrmic de soldadura d'alta freqüència de les canonades d'acer ERW fa que el tub quedi en blanc. El gradient de distribució de temperatura a prop de la vora forma una zona fosa, una zona semifosa, una estructura sobreescalfada, una zona de normalització, una zona de normalització incompleta, una zona de temperat. , altres zones característiques. Entre ells, l'estructura de la zona sobreescalfada és l'austenita a causa de la temperatura de soldadura per sobre de 1000 °C. Els grans creixen ràpidament i en condicions de refredament es formarà una fase de cristall gruixut dur i trencadís. A més, l'existència d'un gradient de temperatura generarà tensions de soldadura. Això es tradueix en una situació en què les propietats mecàniques de la zona de soldadura són inferiors a les del material base i s'aconsegueix la continuïtat física. És a través del procés de tractament tèrmic convencional local de la costura de soldadura, és a dir, utilitzant un dispositiu d'escalfament per inducció de freqüència mitjana per escalfar l'àrea de la costura de soldadura a AC3 (927 °C) i després realitzar un procés de refrigeració per aire amb una longitud de 60 m. i una velocitat de 20 m/min, i després refredament per aigua quan sigui necessari. L'ús d'aquest mètode pot aconseguir eliminar l'estrès, suavitzar i refinar l'estructura i millorar les propietats mecàniques completes de la zona afectada per la calor de soldadura, actualment, les unitats ERW avançades del món generalment han adoptat aquest mètode per processar soldadures i han aconseguit bons resultats. Les canonades d'acer ERW d'alta qualitat no només són la costura de soldadura que no es pot identificar, i el coeficient de costura de soldadura arriba a 1, aconseguint una coincidència entre l'estructura de la zona de soldadura i el material base. Les canonades d'acer ERW tenen l'avantatge d'utilitzar bobines laminades en calent com a matèries primeres i el gruix de la paret es pot controlar uniformement a uns ± 0,2 mm. Els dos extrems de la canonada d'acer Segons l'estàndard nord-americà APl o l'estàndard GB/T9711.1, té els avantatges del bisellat final i el lliurament de longitud fixa. En els darrers anys, diversos projectes de xarxa de gasoductes de gas natural i empreses de gas han adoptat àmpliament les canonades d'acer ERW com a principals canonades d'acer a les xarxes de canonades urbanes.