Soldaduraés un procés d'unió de dues peces metàl·liques com a resultat de la difusió significativa dels àtoms de les peces soldades a la regió de la junta (soldadura). La soldadura es realitza escalfant les peces unides fins al punt de fusió i fusionant-les (amb o sense farcit). material) o aplicant pressió a les peces en estat fred o escalfat. Hi ha la classificació del procés de soldadura:

1. Soldadura d'arrel

El propòsit de la soldadura avall per a canonades de llarga distància és utilitzar especificacions de soldadura grans i un consum de material de soldadura relativament baix per aconseguir una millor eficiència i estalvi de costos, i molts soldadors encara utilitzen les canonades habituals amb grans espais i petits roms per a la soldadura total. . No és científic i econòmic utilitzar el paràmetre de vora de la vora com a tècnica de soldadura cap avall per a la canonada. Aquests paràmetres homòlegs no només augmenten el consum innecessari de consumibles de soldadura, sinó que també augmenten la probabilitat de defectes de soldadura a mesura que augmenta el consum de consumibles de soldadura. A més, la reparació dels defectes de l'arrel és més difícil que els defectes generats en omplir la superfície de la coberta, de manera que la selecció dels paràmetres de soldadura de l'arrel és molt important, la bretxa general està entre 1,2-1,6 mm i la vora roma està entre 1,5- 2,0 mm.

Quan es realitza la soldadura d'arrel, l'elèctrode ha de formar un angle de 90 graus amb l'eix de la canonada i apuntar cap a l'eix. La postura correcta de l'elèctrode és la clau per garantir la formació de la part posterior de la soldadura de l'arrel, especialment per garantir que el cordó de la soldadura de l'arrel estigui situat al centre de la soldadura i s'elimini la mossegada i un costat no quedin totalment penetrats. Quan s'ajusta l'angle longitudinal de l'elèctrode, es pot canviar la capacitat de penetració de l'elèctrode. Com que generalment és impossible obtenir un buit de ranura completament uniforme i una vora roma, cal que el soldador ajusti l'arc ajustant l'angle longitudinal de l'elèctrode. La força de penetració per adaptar-se a la ranura de la junta i la posició de soldadura. L'elèctrode s'ha de mantenir al centre de l'articulació, tret que l'arc bufi. El soldador pot eliminar el cop d'arc ajustant l'angle entre l'elèctrode i l'eix de la canonada i mantenint l'arc curt, en cas contrari, l'interior de la ranura d'una sola cara a la qual els cops d'arc mossegaran a l'interior i l'altre costat no ho farà. estar plenament penetrat.

Per al control de la piscina fosa del cordó de soldadura, per tal d'obtenir un cordó de soldadura d'arrel ben format, mantingueu sempre un petit durant el procés de soldadura d'arrel. La piscina fosa visible és la clau. Si la piscina fosa es fa massa gran, provocarà immediatament una mossegada interna o una cremada. En general, la mida de la piscina fosa és de 3,2 mm de llarg. Un cop es trobi un petit canvi en la mida de la piscina fosa, cal ajustar immediatament l'angle de l'elèctrode, el corrent i altres mesures per mantenir la mida adequada de la piscina fosa.

Canvieu alguns factors que influeixen per eliminar els defectes

La neteja d'arrel de soldadura d'arrel és la clau per garantir la qualitat de la soldadura d'arrel en tota la soldadura. El punt principal de la neteja de l'arrel de la soldadura d'arrel és netejar el cordó de soldadura convex i la línia del carril. Si la neteja de l'arrel és excessiva, farà que la soldadura de l'arrel sigui massa fina, cosa que és fàcil durant la soldadura en calent. Si es produeix una cremada i la neteja és insuficient, és probable que es produeixin inclusions d'escòries i porus. Per netejar l'arrel, utilitzeu una mola de 4,0 mm de gruix en forma de disc. Els nostres soldadors solen utilitzar discs de tall reelaborats de 1,5 o 2,0 mm com a eines d'eliminació d'escòries de soldadura, però els discos de tall de 1,5 o 2,0 mm sovint són propensos a solcs profunds, cosa que provocarà una fusió incompleta o la inclusió d'escòries en el procés de soldadura posterior, donant lloc a Retreball, Al mateix temps, la pèrdua d'escòria i l'eficiència d'eliminació d'escòries dels discos de tall de 1,5 o 2,0 mm no són tan bones com els discos de mòlta en forma de disc de 4,0 mm de gruix. Per als requisits d'eliminació, s'han d'eliminar les línies del carril i la part posterior del peix s'ha de reparar perquè sigui gairebé plana o lleugerament còncava.

2. Soldadura en calent

La soldadura en calent només es pot dur a terme sota la premissa de netejar la soldadura d'arrel per garantir la qualitat, normalment la bretxa entre la soldadura en calent i la soldadura d'arrel no pot ser superior a 5 minuts. La soldadura de protecció semiautomàtica sol adoptar un angle de seguiment de 5 graus a 15 graus, i el cable de soldadura forma un angle de 90 graus amb l'eix de gestió. El principi del cordó de soldadura en calent és no fer ni fer un petit parell de gronxadors laterals. Sota la condició d'assegurar-se que l'arc es troba a la part davantera de la piscina fosa, baixeu amb la piscina fosa de 4 a 6 en punt; la posició de les 8 a les 6 s'ha de dur a terme correctament. Gireu lateralment per evitar que el cordó de soldadura sobresurt a la zona de soldadura aèria.

Per a l'eliminació dels forats d'aire d'inici i tancament de l'arc, podeu fer una pausa al punt inicial per facilitar que el gas surti de la piscina fosa, o utilitzar arcs d'inici i tancament d'arc superposats és la forma més eficaç de resoldre l'inici i tancament de l'arc. forats; Un cop finalitzat, utilitzeu una mola en forma de disc de 4,0 mm de gruix per treure el taló convex.

Si la soldadura d'arrel es crema durant el procés de soldadura en calent, la soldadura de protecció semiautomàtica no s'ha d'utilitzar per a la reparació, en cas contrari apareixeran porus densos a la soldadura de reparació. El procés correcte és aturar la soldadura de protecció semiautomàtica immediatament quan es trobi que s'ha cremat, i triturar la soldadura de l'arrel cremada, especialment els dos extrems de la cremada en una transició de pendent suau, segons la soldadura d'arrel. Requisits del procés, utilitzeu un elèctrode de cel·lulosa manual per cremar el cremat. Realitzeu una soldadura de reparació i espereu que la temperatura de la soldadura al lloc de soldadura de reparació baixi de 100 graus a 120 graus i, a continuació, continueu la soldadura d'acord amb el semi-cortó calent normal. -Procés de soldadura de protecció automàtica.

El principi de selecció dels paràmetres del procés de corda calenta es basa en el principi que el cordó de soldadura d'arrel no es crema. S'utilitzen tant com sigui possible l'alta velocitat d'alimentació del filferro i la tensió de soldadura que coincideix amb la velocitat d'alimentació del filferro. Els avantatges són: es pot obtenir una soldadura alta velocitat, una velocitat d'alimentació alta del fil pot obtenir una gran profunditat de penetració i una gran tensió d'arc pot obtenir una piscina fosa àmplia, que pot fer que l'escòria residual després de la soldadura de l'arrel s'elimini, especialment l'ocult. L'escòria es fon a la línia de rodera de la soldadura de l'arrel, sura a la superfície de la piscina fosa i pot obtenir un cordó de soldadura còncava, reduint la intensitat de treball de l'eliminació d'escòries de cordons de soldadura en calent.

En principi, l'eliminació d'escòries de la perla calenta requereix que la roda de filferro elimini l'escòria, i l'escòria que no es pot eliminar parcialment requereix que s'elimini la mola. El cordó parcial convex requereix una mola de 4,0 mm de gruix en forma de disc per eliminar la part que sobresurt (principalment es produeix a les 5: 30-6: 30 en punt), en cas contrari, és fàcil produir porus cilíndrics. No es permet l'escòria de soldadura a la soldadura. taló, perquè la presència de l'escòria de soldadura afectarà la conductivitat elèctrica de l'arc d'ompliment, provocant una interrupció instantània de l'arc i la formació de porus densos locals.

3.Omplir soldadura

L'ompliment del cordó de soldadura només es pot dur a terme sota la premissa de garantir la qualitat de la soldadura del cordó calent. Els requisits de soldadura de la soldadura de farciment són bàsicament els mateixos que els de la soldadura en calent. Un cop finalitzada la perla d'ompliment, cal que la soldadura d'ompliment sigui de 2 a 4 punts i de 8 a 10 punts que estiguin bàsicament a ras de la superfície del metall base, i el marge restant de la ranura no ha de superar com a màxim 1,5 mm. , per garantir que la soldadura de la superfície de la coberta sigui vertical. No hi haurà porositat a la posició o inferior al material base. Si cal, cal una soldadura d'ompliment per afegir una soldadura d'ompliment vertical. La soldadura d'ompliment vertical només es fa quan el cordó d'ompliment es troba entre les 2 i les 4 i les 10 i les 8. Quan s'ha completat la soldadura d'ompliment, la superfície d'ompliment és molt diferent de la superfície de la ranura a la posició anterior, com ara la coberta directa, completeu el cordó. Després d'això, quan la superfície de la costura de soldadura és inferior a la superfície del material base a la posició anterior, s'afegeix una soldadura de farciment vertical. La soldadura d'ompliment vertical s'ha de completar una vegada després d'iniciar l'arc i l'arc no s'ha d'interrompre durant el procés de soldadura, ja que la junta soldada en aquesta posició és propensa a una porositat densa de la junta. La soldadura de farciment vertical no sol oscil·lar lateralment i descendeix amb la piscina fosa. A la posició de soldadura vertical es pot obtenir una superfície lleugerament convexa o plana. Això pot evitar que la forma còncava de la superfície de soldadura de la superfície de la coberta i el centre del cordó de soldadura sigui més baix que el metall base. El principi de selecció dels paràmetres del procés de soldadura per a la soldadura d'ompliment vertical és una velocitat d'alimentació del fil de soldadura relativament alta i una tensió de soldadura relativament baixa, que pot evitar l'aparició de porositat.

4. Soldadura de coberta

Només sota la premissa de garantir la qualitat de la soldadura d'ompliment, es pot realitzar la soldadura de la superfície de la coberta. A causa de l'alta eficiència de deposició de la soldadura de protecció semiautomàtica, s'ha de prestar especial atenció a la selecció dels paràmetres del procés de soldadura quan es solda la superfície de la coberta. La clau per a la selecció dels paràmetres del procés és la velocitat d'alimentació del filferro, la tensió, l'angle de seguiment, l'allargament en sec i la velocitat de soldadura. Per tal d'evitar forats, una velocitat d'alimentació de filferro més alta, una tensió més baixa (aproximadament un volt inferior a la tensió que coincideix amb la velocitat d'alimentació del filferro normal), un allargament sec més llarg i una velocitat de soldadura per garantir l'arc de soldadura. la piscina de soldadura. A les 5 a les 6, de les 7 a les 6, es pot augmentar l'allargament sec per empènyer la soldadura, de manera que es pot obtenir una capa fina de cordons per evitar l'excés d'alçada a la part posterior de la soldadura. de la perla. Per eliminar els forats de soldadura causats per la soldadura de la coberta a les peces de soldadura verticals i pujades, normalment és necessari soldar la part de soldadura vertical alhora. Està estrictament prohibit produir juntes soldades a les 2-4:30, 10-8:30. , Per evitar la formació d'estomes. Per tal d'evitar l'aparició de forats d'aire a les articulacions de les parts de pujada, la soldadura entre les 4:30 i les 6:00, les 8:30 i les 6:00 i després entre les 12:00 i les 16:30. les 12 i les 12 es solden La soldadura entre la campana i les vuit i mitja pot evitar efectivament l'aparició de forats d'aire a les articulacions del talús d'escalada. Els paràmetres del procés de soldadura de la soldadura de la coberta són bàsicament els mateixos que la soldadura en calent, però la velocitat d'alimentació del filferro és lleugerament superior.

5.Control de soldadura semiautomàtica de defectes de soldadura

La clau per al funcionament de la soldadura de protecció semiautomàtica és aprofitar la situació. Mantingueu sempre l'arc de soldadura davant de la piscina de soldadura durant el procés de soldadura i la soldadura ràpida de múltiples passades de capa fina és la clau per superar tots els defectes de soldadura. Eviteu la duresa per obtenir un gran gruix de soldadura d'una sola passada I presteu atenció a l'estabilitat del procés de soldadura. La qualitat de la soldadura està relacionada principalment amb els cinc paràmetres del procés de soldadura de velocitat d'alimentació del filferro, tensió de soldadura, allargament en sec, angle de seguiment, velocitat de caminada de soldadura. Canvieu-ne qualsevol i s'han de fer els quatre paràmetres restants. Ajusteu en conseqüència.