En el procés de producció de canonades d'acer sense soldadura, la detecció de defectes de canonades d'acer sense soldadura té un paper important, no només per detectar si les canonades d'acer sense soldadura tenen defectes de qualitat, sinó també per provar l'aspecte, la mida i el material de les canonades d'acer. Mitjançant l'aplicació d'una sola tecnologia de prova no destructiva, només es pot detectar una part dels defectes de la canonada d'acer sense soldadura, i els paràmetres com el material i la mida de l'aspecte de la canonada d'acer sense soldadura s'han de mesurar manualment, de manera que l'únic La tecnologia de proves no destructives no es pot aconseguir bé. Per resoldre el requisit de supervisió de qualitat de les canonades d'acer sense soldadura, és necessari combinar l'aplicació de la tecnologia de proves no destructives per dur a terme una inspecció exhaustiva de la qualitat, el material i la mida de l'aparença de les canonades d'acer sense soldadura.

L'objectiu principal de les proves no destructives és proporcionar un control de qualitat del procés en temps real de matèries primeres, productes semielaborats, productes acabats i components del producte per a un processament discontinu (com la producció multiprocés) o un processament continu (com la producció automatitzada). línies), especialment per controlar la qualitat metal·lúrgica dels materials del producte i la qualitat del procés de producció, com ara l'estat de defecte, l'estat organitzatiu, el control del gruix del recobriment, etc., al mateix temps, es pot retroalimentar la informació de qualitat apresa mitjançant les proves. al departament de disseny i processos per millorar encara més el procés de disseny i fabricació per millorar la qualitat del producte. Rebeu la reducció de ferralla i reelaboració, reduint així els costos de fabricació i millorant l'eficiència de la producció.

Es pot veure que la tecnologia de proves no destructives s'utilitza en el procés de producció i fabricació per detectar diversos defectes en els processos originals i de processament a temps i controlar-los en conseqüència, per tal d'evitar matèries primeres i productes semielaborats que no compleixin els requisits de qualitat flueixin al següent procés i eviteu esforços inútils. El malbaratament resultant d'hores humanes, mà d'obra, matèries primeres i energia també impulsa millores en el disseny i el procés, és a dir, evita una "qualitat insuficient" en el producte final.

D'altra banda, l'ús de tecnologia d'assaig no destructiu també pot controlar el nivell de qualitat dels materials i productes dins del rang adequat per als requisits de rendiment segons els criteris d'acceptació, per evitar l'anomenat "excés de qualitat" causat. per la millora il·limitada dels requisits de qualitat. Mitjançant la tecnologia de proves no destructives, també es pot determinar la ubicació del defecte mitjançant la inspecció i es poden utilitzar alguns materials defectuosos o productes semielaborats sense afectar el rendiment del disseny. Per exemple, el defecte es troba dins del marge de mecanitzat, o es permet la rectificació o la reparació local. O ajustar la tecnologia de processament perquè el defecte es localitzi a la peça que s'ha d'eliminar mitjançant el processament, etc., per millorar la taxa d'utilització dels materials i obtenir bons beneficis econòmics.

Per tant, la tecnologia de proves no destructives té un paper important en la reducció dels costos de fabricació, la millora de la utilització del material, la millora de l'eficiència de la producció i la fabricació de productes que compleixin tant els requisits de rendiment (nivell de qualitat) com els beneficis econòmics.