Requisits tècnics per a canonades de soldadura de costura recta: els requisits tècnics i la inspecció de canonades de soldadura de costura recta es basen en l'estàndard GB3092 "Tubes d'acer soldades per al transport de fluids a baixa pressió". El diàmetre nominal de la canonada soldada és de 6 ~ 150 mm, el gruix nominal de la paret és de 2,0 ~ 6,0 mm i la longitud de la canonada soldada és generalment de 4 ~ 10 metres, es pot enviar des de la fàbrica en longitud fixa o en longituds múltiples. La superfície de la canonada d'acer ha de ser llisa i no es permeten defectes com ara plegament, esquerdes, delaminació i soldadura per solapa. Es permet que la superfície de la canonada d'acer tingui defectes menors com ara rascades, rascades, dislocacions de soldadura, cremades i cicatrius que no superin la desviació negativa del gruix de la paret. Es permet l'engrossiment del gruix de la paret a la soldadura i la presència de barres internes de soldadura. Les canonades d'acer soldades s'han de sotmetre a proves de rendiment mecànic, proves d'aplanament i proves d'expansió i han de complir els requisits estipulats a la norma. La canonada d'acer ha de ser capaç de suportar la pressió interna de 2,5 MPa i no mantenir cap fuita durant un minut. Es permet utilitzar el mètode de detecció de defectes de corrent de Foucault en lloc de la prova hidrostàtica. La detecció de defectes de corrent de Foucault es realitza mitjançant l'estàndard GB7735 "Mètode d'inspecció de detecció de defectes de corrent de Foucault per a canonades d'acer". El mètode de detecció de defecte de corrent de Foucault és fixar la sonda al marc, mantenir una distància de 3 ~ 5 mm entre la detecció de defecte i la soldadura i confiar en el moviment ràpid de la canonada d'acer per dur a terme una exploració completa de la soldadura. El senyal de detecció de defecte es processa automàticament i s'ordena automàticament pel detector de defecte de corrent de Foucault. Per aconseguir el propòsit de la detecció de defectes. Després de la detecció d'errors, la canonada soldada es talla a la longitud especificada amb una serra voladora i s'enrotlla fora de la línia de producció mitjançant un marc giratori. Els dos extrems de la canonada d'acer s'han d'assecar i marcar, i les canonades acabades s'han d'empaquetar en paquets hexagonals abans de sortir de la fàbrica.

Mètode de processament de canonades d'acer de costura recta: la canonada d'acer de costura recta és una canonada d'acer la costura de soldadura del qual és paral·lela a la direcció longitudinal de la canonada d'acer. La força de la canonada d'acer és generalment més alta que la de la canonada soldada amb costura recta. Pot utilitzar palanxes més estretes per produir canonades soldades de diàmetre més gran i també pot utilitzar palanxes de la mateixa amplada per produir diàmetres de canonades. Diferents canonades soldades. Tanmateix, en comparació amb les canonades de costura recta de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30 ~ 100% i la velocitat de producció és menor. Quins són, doncs, els seus mètodes de processament?

1. Forja d'acer: un mètode de processament a pressió que utilitza l'impacte alternatiu d'un martell de forja o la pressió d'una premsa per canviar la bruta a la forma i mida que necessitem.
2. Extrusió: És un mètode de processament de l'acer en què el metall es col·loca en un cilindre d'extrusió tancat i s'aplica pressió en un extrem per extruir el metall des d'un forat de matriu prescrit per obtenir un producte acabat de la mateixa forma i mida. S'utilitza principalment per a la producció de metalls no fèrrics. Material acer.
3. Laminació: Mètode de processament a pressió en el qual la bruta metàl·lica d'acer passa per l'espai (de diverses formes) entre un parell de corrons giratoris. A causa de la compressió dels corrons, la secció del material es redueix i la longitud augmenta.
4. Estirar l'acer: És un mètode de processament que treu el full de metall laminat (format, tub, producte, etc.) a través del forat de la matriu per reduir la secció transversal i augmentar la longitud. La majoria d'ells s'utilitzen per al processament en fred.