La carcassa d'oli és una junta curta, la qual cosa provoca aquest fenomen a causa de fallades mecàniques internes com l'excentricitat del rodet o de l'eix, o una potència de soldadura excessiva, o altres motius. A mesura que augmenta la velocitat de soldadura, augmenta la velocitat d'extrusió del tub en blanc. Això facilita l'extrusió de les capes i òxids metàl·lics líquids que s'han escalfat fins a la fusió fins a la soldadura d'alta qualitat. Al mateix temps, augmentar la velocitat de soldadura també pot reduir el temps d'escalfament de la superfície de la ranura, de manera que el curtcircuit de l'oli es pot escurçar i la zona afectada per la calor es pot reduir.

Per contra, no només la zona afectada per la calor és àmplia, sinó que també la capa fina de compost principal de metall líquid format a la superfície de la ranura es fa gruixuda i es generen grans rebaves, la qual cosa deteriora la qualitat de la soldadura. Tanmateix, a una certa potència de sortida, la velocitat de soldadura en fred no es pot augmentar sense limitació. En cas contrari, l'escalfament a banda i banda de la ranura de la pala no arribarà a la temperatura de soldadura, de manera que hi ha un defecte o cap soldadura.

Per a l'acer inoxidable, el coeficient de ondulació curta de l'oli afecta la formació de soldadures. El filtratge de capacitància redueix l'ondulació a menys de l'1%. Quan es solda acer inoxidable, la freqüència sol ser de 200 soldadures amb bona tenacitat i zona afectada per calor d'alta freqüència. . Normalment, les parets interiors i exteriors de la canonada soldada es ruixen des de la zona de soldadura. Les escumes moderades i contínues són bones per suggerir que la potència de soldadura és suficient i les condicions mecàniques són desiguals i les condicions de soldadura fosques de l'escuma són desiguals i la qualitat de la soldadura és deficient.