Hi ha molts tipus detub sense soldadura (smls)equips de producció segons el procés de producció de tubs d'acer sense soldadura. Tanmateix, independentment del procés de fabricació de tubs d'acer sense soldadura de laminació, extrusió, premsat superior o filat, l'equip de calefacció de billets és inseparable, de manera que l'equip de calefacció de billets és un equip de producció molt important en l'equip de producció de tubs d'acer sense soldadura. Aquí, els proveïdors de tubs sense soldadura d'acer al carboni HGSP parlaran d'equips de producció de tubs d'acer sense soldadura.

1. Tipus de tubs sense soldadura

Els tubs d'acer sense soldadura que es poden produir amb equips de producció de tubs d'acer sense soldadura inclouen generalment: tubs d'acer sense soldadura per a estructures principals, tubs d'acer sense soldadura per a puntals hidràulics, tubs d'acer sense soldadura per a la transmissió de fluids, eixos de semiremolcs, tubs sense soldadura per a eixos i mig mànigues d'eix Tubs d'acer sense soldadura per a canonades, tubs d'acer sense soldadura per a calderes d'alta pressió, etc., així com tubs especials d'acer sense soldadura per a canonades de carcassa d'oli itubs de línia.

2. El procés de producció de tubs d'acer sense soldadura

Els tubs d'acer sense soldadura s'enrotllen en acer rodó a partir de lingots d'acer, i els tubs en blanc (tubs bruts) s'obtenen mitjançant perforació en calent i després es transformen en tubs sense soldadura mitjançant laminació en calent, laminació en fred o estirat en fred. Hi ha molts processos de producció per a equips de producció de tubs d'acer sense soldadura. Tant si es tracta d'un enrotllament continu de canonades, un enrotllament periòdic de canonades, una producció de canonades o un procés de producció de canonades extruïdes, cal escalfar l'acer rodó o la palanca de tubs a la temperatura del procés amb un forn de calefacció de freqüència intermèdia i entrar al procés de laminació. Els tubs d'acer sense soldadura es produeixen per la màquina de conformació o la màquina d'extrusió, i després es redreuen i es donen forma, es tallen i es marquen i s'agrupen en magatzems.

3. Equips de producció de tubs sense soldadura

L'equip de producció de tubs d'acer sense soldadura inclou una serradora, un equip de calefacció per tubs, un forn d'escalfament de freqüència intermèdia, una màquina de perforació cònica, un laminador Accu-Roll, una màquina reductora de microtensió de tres rotlles de 8 suports, un llit de refrigeració pas a pas, màquina de redreçar de sis rotlles, màquina de tallar tubs d'alta eficiència, equip de detecció de defectes de fuites de flux magnètic automàtic de 180 mm, màquina de prova hidràulica de 80 MPa i mesura de longitud, pesatge, polvorització, marcatge làser, equips d'agrupament, etc.

4. Forn de calefacció de billettes de tubs per a equips de producció de tubs sense soldadura

El forn d'escalfament de billets d'acer rodó o tub per a tubs d'acer sense soldadura és un dels equips més importants per a la producció de tubs d'acer sense soldadura. L'acer rodó s'ha d'escalfar a 1150 graus i després perforar-se als porus, que és la base per al treball posterior de conformació, detecció, marcatge, etc. La configuració bàsica del forn de calefacció de billets de tubs sense costures és la següent:

a. Sistema d'alimentació de freqüència intermèdia: 200KW-6000KW, sortida horària 0,2-16 tones.
b. Sistema de calefacció per inducció de freqüència mitjana: personalitzeu el disseny de l'inductor segons les vostres necessitats, l'especificació de la peça, la forma i la mida del cos del forn d'inducció, la temperatura del cos del forn és controlable, estalvia energia, d'alta eficiència i ràpida.
c. Sistema d'emmagatzematge de material: el tub quadrat de paret gruixuda està soldat a una plataforma d'emmagatzematge de material amb una inclinació de 13 graus i pot emmagatzemar més de 20 peces de material.
d. Sistema de control de temperatura: mesura de temperatura infraroja PLC sistema de control automàtic de temperatura de bucle tancat.
e. Control PLC: interfície home-màquina personalitzada, instruccions d'operació altament humanitzades, consola d'operació remota del sistema informàtic industrial amb pantalla tàctil, paràmetres ajustables d'alta profunditat i digitals, et fan més còmode controlar l'equip. Hi ha un sistema de "restauració d'una sola tecla" i diverses funcions de canvi d'idioma.
f. Sistema de transport de rodets: s'adopta un mecanisme de transport rotatiu, l'angle entre l'eix del corró i l'eix de la peça és de 18-21 graus, el corró entre el cos del forn està fet d'acer inoxidable no magnètic 304 i refrigerat per aigua, i la peça de treball s'escalfa uniformement.
g. Conversió d'energia de calefacció de freqüència intermèdia: escalfament per tona d'acer a 1050 °C, consum d'energia 310-330 °C.
h. Especificacions del capil·lar perforat d'acer rodó després de l'escalfament: diàmetre φ95~140mm, gruix de paret 5~20mm, longitud 4500-7500mm