Anàlisi d'objeccions de qualitat de canonades d'acer sense soldadura i mesures preventives
Realitzem anàlisis estadístics sobre la qualitat del producte de canonades d'acer sense soldadura. A partir dels resultats estadístics, podem entendre que cada fabricant té defectes de processament (esquerdes de processament, sivelles de cuir negre, cargols interns, pas tancat, etc.), dimensions geomètriques i rendiment en termes de qualitat del producte. (propietats mecàniques, composició química, fixació), flexió de canonades d'acer, aplanament, abollaments, corrosió de canonades d'acer, picats, defectes perduts, regulacions mixtes, acer mixt i altres defectes.

Normes de producció per a canonades d'acer sense soldadura: requisits de qualitat per a canonades d'acer sense soldadura
1. La composició química de l'acer; la composició química de l'acer és el factor més important que afecta el rendiment de les canonades d'acer sense soldadura. També és la base principal per formular els paràmetres del procés de laminació de canonades i els paràmetres del procés de tractament tèrmic de canonades d'acer. A l'estàndard de canonades d'acer sense soldadura, d'acord amb els diferents usos de la canonada d'acer, s'estableixen els requisits corresponents per a la fosa d'acer i el mètode de fabricació de tubs en blanc i s'estableixen regulacions estrictes sobre la composició química. En particular, es plantegen requisits pel que fa al contingut de determinats elements químics nocius (arsènic, estany, antimoni, plom, bismut) i gasos (nitrogen, hidrogen, oxigen, etc.). Per millorar la uniformitat de la composició química de l'acer i la puresa de l'acer, reduir les inclusions no metàl·liques en els tubs en blanc i millorar-ne la distribució, sovint s'utilitzen equips de refinament externs per refinar l'acer fos i fins i tot forns d'escòria elèctrica. s'utilitzen per refinar els tubs en blanc. Fusió i refinat.

2. Precisió de la dimensió geomètrica del tub d'acer i diàmetre exterior; Precisió del diàmetre exterior del tub d'acer, gruix de la paret, ovalitat, longitud, curvatura del tub d'acer, pendent de tall del tub d'acer, angle de bisell de l'extrem del tub d'acer i vora roma, dimensions de la secció transversal de tubs d'acer amb forma especial

1. 2. 1 Precisió del diàmetre exterior de la canonada d'acer La precisió del diàmetre exterior de les canonades d'acer sense soldadura depèn del mètode de determinació (reducció) del diàmetre (inclosa la reducció de la tensió), les condicions de funcionament de l'equip, el sistema de procés, etc. La precisió del diàmetre exterior també està relacionada. a la precisió de processament del forat de la màquina de diàmetre fix (reductor) i la distribució i ajust de la deformació de cada marc. La precisió del diàmetre exterior de les canonades d'acer sense soldadura laminades en fred (抜) està relacionada amb la precisió del motlle o la passada de laminació.

1. 2. 2 Gruix de la paret La precisió del gruix de la paret de les canonades d'acer sense soldadura està relacionada amb la qualitat de l'escalfament del tub en blanc, els paràmetres de disseny del procés i els paràmetres d'ajust de cada procés de deformació, la qualitat de les eines i la seva qualitat de lubricació. El gruix desigual de la paret de les canonades d'acer es distribueix com a gruix de paret transversal desigual i gruix de paret longitudinal desigual.

3. Qualitat superficial de canonades d'acer; la norma estipula els requisits de "superfície llisa" de les canonades d'acer. Tanmateix, hi ha fins a 10 tipus de defectes superficials a les canonades d'acer causades per diverses raons durant el procés de producció. Inclou esquerdes superficials (esquerdes), línies de cabell, plecs interiors, plecs exteriors, punxades, rectes interiors, rectes exteriors, capes de separació, cicatrius, fosses, cops convexes, fosses (foses), rascades (Rascades), camí en espiral interior, espiral exterior traçat, línia verda, correcció còncava, impressió amb rodets, etc. Les principals causes d'aquests defectes són defectes superficials o defectes interns del tub en brut. D'altra banda, es produeix durant el procés de producció, és a dir, si el disseny del paràmetre del procés de laminació no és raonable, la superfície de l'eina (motlle) no és llisa, les condicions de lubricació no són bones, el disseny i l'ajust de la passada no són raonables, etc. ., pot fer que aparegui la canonada d'acer. Problemes de qualitat superficial; o durant el procés d'escalfament, enrotllament, tractament tèrmic i redreçament del tub en blanc (tub d'acer), si es produeix a causa d'un control inadequat de la temperatura d'escalfament, una deformació desigual, una velocitat d'escalfament i refredament poc raonable o una deformació excessiva de redreçament. provocar esquerdes superficials a la canonada d'acer.

4. Propietats físiques i químiques de les canonades d'acer; Les propietats físiques i químiques de les canonades d'acer inclouen les propietats mecàniques de les canonades d'acer a temperatura ambient, les propietats mecàniques a una determinada temperatura (propietats de resistència tèrmica o propietats de baixa temperatura) i la resistència a la corrosió (antioxidació, resistència a la corrosió de l'aigua, àcid i resistència als àlcalis, etc.). En termes generals, les propietats físiques i químiques de les canonades d'acer depenen principalment de la composició química, l'estructura organitzativa i la puresa de l'acer, així com del mètode de tractament tèrmic de la canonada d'acer. Per descomptat, en alguns casos, la temperatura de laminació i el sistema de deformació de la canonada d'acer també tenen un impacte en el rendiment de la canonada d'acer.

5. Rendiment del procés de canonada d'acer; El rendiment del procés de la canonada d'acer inclou les propietats d'aplanament, envasat, ondulació, flexió, dibuix d'anell i soldadura de canonades d'acer.

6. Estructura metal·logràfica de canonades d'acer; L'estructura metal·logràfica de la canonada d'acer inclou una estructura de baixa ampliació i una estructura d'alta ampliació de la canonada d'acer.

7 Requisits especials per a canonades d'acer; condicions especials exigides pels clients.

Problemes de qualitat en el procés de producció de canonades d'acer sense soldadura - Defectes de qualitat dels tubs en brut i la seva prevenció
1. Defectes de qualitat i prevenció del tub en blanc Els tubs en blanc que s'utilitzen en la producció de tubs d'acer sense soldadura poden ser tubs en blanc de tub rodó de fosa contínua, tubs en blanc de tub rodó laminat (forjat), es poden utilitzar directament tubs en blanc de tub buit rodó colat centrifugament o lingots d'acer. En el procés de producció real, els blancs de tub rodó de fosa contínua s'utilitzen principalment pel seu baix cost i la seva bona qualitat superficial.

1.1 Defectes d'aspecte, forma i qualitat de la superfície del tub en brut

1. 1. 1 Defectes d'aspecte i forma Per a les peces en brut de tub rodó, els defectes d'aspecte i forma del tub en brut inclouen principalment el diàmetre i l'ovalitat del tub en brut i el pendent de tall de la cara final. Per als lingots d'acer, els defectes d'aspecte i forma dels tubs en blanc inclouen principalment la forma incorrecta del lingot d'acer a causa del desgast del motlle de lingot. El diàmetre i l'ovalitat del blanc del tub rodó estan fora de tolerància: a la pràctica, generalment es creu que quan el tub en blanc està perforat, la taxa de reducció abans del tap perforat és proporcional a la quantitat de plegament cap a dins del tub capil·lar perforat. Com més gran sigui la taxa de reducció de l'endoll, millor serà el blanc de la canonada. Els porus es formen prematurament i els capil·lars són propensos a esquerdes superficials interiors. Durant el procés de producció normal, els paràmetres de la forma del forat de la punxonadora es determinen en funció del diàmetre nominal del tub en blanc i el diàmetre exterior i el gruix de la paret del tub capil·lar. Quan s'ajusta el patró de forats, si el diàmetre exterior del tub en blanc supera la tolerància positiva, la taxa de reducció abans que l'endoll augmenti i el tub capil·lar perforat produirà defectes de plegat cap a l'interior; si el diàmetre exterior del tub en blanc supera la tolerància negativa, la taxa de reducció abans de l'endoll disminueix, donant lloc al tub en blanc El primer punt de mossegada es mou cap a la gola del porus, cosa que dificultarà el procés de perforació. Ovalitat excessiva: quan l'ovalitat del tub en blanc és desigual, el tub en blanc girarà inestable després d'entrar a la zona de deformació de la perforació i els corrons ratllaran la superfície del tub en blanc, provocant defectes superficials al tub capil·lar. El pendent del tall final del tub rodó està fora de tolerància: el gruix de la paret de l'extrem frontal del tub capil·lar perforat del tub en blanc és desigual. La raó principal és que quan el tub en blanc no té un forat de centrat, el tap es troba amb la cara final del tub en blanc durant el procés de perforació. Com que hi ha una gran inclinació a la cara final del tub en blanc, és difícil que el nas de l'endoll centre el centre del tub en blanc, donant lloc al gruix de la paret de la cara extrema del tub capil·lar. Desigual.

1. 1. 2 Defectes de qualitat superficial (esquerdes de tub rodó de colada contínua) Esquerdes superficials en brut de tub: esquerdes verticals, esquerdes transversals, esquerdes de xarxa. Causes de les esquerdes verticals:
A. El flux de deflexió causat per la desalineació del filtre i el cristal·litzador renta la closca solidificada del tub en blanc;
B. La fiabilitat de l'escòria del motlle és deficient i la capa d'escòria líquida és massa gruixuda o massa prima, donant lloc a un gruix desigual de la pel·lícula d'escòria i fent que la closca de solidificació local del tub en blanc sigui massa prima.
C. Fluctuació del nivell de líquid de cristall (quan la fluctuació del nivell de líquid és > ± 10 mm, la taxa d'aparició d'esquerdes és d'uns 30%);
Contingut D. P i S en acer. (P > 0, 017%, S > 0, 027%, tendència a l'augment de les esquerdes longitudinals);
E. Quan el C a l'acer està entre el 0,12% i el 0,17%, les esquerdes longitudinals tendeixen a augmentar.

Precaució:
A. Assegureu-vos que el broquet i el cristal·litzador estiguin alineats;
B. La fluctuació del nivell de líquid de cristall ha de ser estable;
C. Utilitzeu un cònic de cristal·lització adequat;
D. Seleccioneu la pols protectora amb un rendiment excel·lent;
E. Utilitzeu un cristal·litzador superior calent.

Causes de les esquerdes transversals:
A. Les marques de vibració massa profundes són la principal causa de les esquerdes transversals;
B. El contingut de (niobi i alumini) en l'acer augmenta, que és la causa.
C. El tub en blanc es redreça quan la temperatura és de 900-700 ℃.
D. La intensitat del refredament secundari és massa gran.

Precaució:
A. El cristal·litzador adopta una alta freqüència i una petita amplitud per reduir la profunditat de les marques de vibració a la superfície de l'arc interior de la llosa;
B. La zona de refrigeració secundària adopta un sistema de refrigeració estable i feble per garantir que la temperatura de la superfície sigui superior als 900 graus durant el redreçament.
C. Mantingueu estable el nivell de líquid de cristall;
D. Utilitzeu pols de motlle amb bon rendiment de lubricació i baixa viscositat.

Causes de les esquerdes de la xarxa superficial:
A. La llosa de fosa d'alta temperatura absorbeix el coure del motlle, i el coure es torna líquid i després s'esvaeix al llarg dels límits de gra d'austenita;
B. Els elements residuals de l'acer (com ara el coure, l'estany, etc.) romanen a la superfície del tub en blanc i es filtren al llarg dels límits del gra;

Precaució:
A. La superfície del cristal·litzador està cromada per augmentar la duresa de la superfície;
B. Utilitzeu una quantitat adequada d'aigua de refrigeració secundària;
C. Control d'elements residuals en acer.
D. Controleu el valor de Mn/S per garantir que Mn/S>40. En general, es creu que quan la profunditat d'esquerda superficial del tub en blanc no supera els 0,5 mm, les esquerdes s'oxidaran durant el procés d'escalfament i no provocaran esquerdes superficials a la canonada d'acer. Atès que les esquerdes a la superfície del tub en blanc s'oxidaran severament durant el procés d'escalfament, les esquerdes sovint s'acompanyen de partícules d'oxidació i fenòmens de descarburació després del rodament.