En el procés de construcció anticorrosió d'oleoductes i gasoductes, el tractament superficial de la canonada d'acer de costura recta és un dels factors clau que determinen la vida útil de la canonada anticorrosió. Després de la investigació realitzada per institucions de recerca professionals, la vida útil de la capa anticorrosió depèn de factors com el tipus de recobriment, la qualitat del recobriment i l'entorn de construcció. Els requisits per a la superfície de la canonada d'acer de costura recta es milloren constantment i els mètodes de tractament de la superfície de la canonada d'acer de costura recta es milloren contínuament. Els mètodes d'eliminació de brodats de la canonada d'acer de costura recta inclouen principalment els següents:

1. Neteja
Utilitzeu dissolvents i emulsions per netejar la superfície d'acer per eliminar oli, greix, pols, lubricants i substàncies orgàniques similars, però no pot eliminar l'òxid, l'escala d'òxid, el flux de soldadura, etc. de la superfície d'acer, de manera que només s'utilitza com a auxiliar. mitjans en operacions anticorrosió.

2. Decapat
En general, s'utilitzen dos mètodes de decapat químic i electrolític per al decapat, i només s'utilitza el decapat químic per a la anticorrosió de la canonada, que pot eliminar l'escala d'òxid, l'òxid i el recobriment antic. Tot i que la neteja química pot fer que la superfície assoleixi un cert grau de neteja i rugositat, el seu patró d'ancoratge és poc profund i és fàcil de contaminar el medi ambient.

3. Eliminació de l'òxid de l'eina
Utilitzeu principalment eines com ara raspalls de filferro per polir la superfície de l'acer, que poden eliminar l'escala d'òxid solta, l'òxid, l'escòria de soldadura, etc. L'eliminació d'òxid de les eines manuals pot arribar al nivell Sa2 i l'eliminació de l'òxid de les eines elèctriques pot arribar a Sa3 nivell. Si la superfície d'acer s'adhereix a una escala ferma d'òxid de ferro, l'efecte d'eliminació d'òxid de les eines no és ideal i no es pot aconseguir la profunditat del patró d'ancoratge necessària per a la construcció anticorrosiva.

4. Eliminació d'òxid amb polvorització
La desoxidació del raig és impulsar les pales del raig perquè giren a gran velocitat a través d'un motor d'alta potència, de manera que abrasius com ara granalla d'acer, sorra d'acer, segments de filferro de ferro, minerals, etc. es ruixin a la superfície de l'acer de costura recta tub sota la potent força centrífuga del motor, que no només pot eliminar completament els òxids, l'òxid i la brutícia, i el tub d'acer de costura recta pot aconseguir la rugositat uniforme necessària sota l'acció de l'impacte violent i la fricció de l'abrasiu.

Després de polvoritzar i eliminar l'òxid, no només pot ampliar l'adsorció física a la superfície de la canonada, sinó que també pot millorar l'adhesió mecànica entre la capa anticorrosió i la superfície de la canonada. Per tant, la desoxidació per raig és un mètode de desoxidació ideal per a la anticorrosió de canonades. En termes generals, el granallat s'utilitza principalment per al tractament de la superfície interior de canonades, i el granallat s'utilitza principalment per al tractament de la superfície exterior de canonades d'acer de costura recta.

En el procés de producció, els indicadors tècnics rellevants d'eliminació d'òxid s'han de requerir estrictament per evitar danys a la canonada d'acer de costura recta causada per errors de funcionament. El brodat és una tècnica d'ús freqüent a la indústria de la canonada d'acer.