El mètode d'inspecció de qualitat de la canonada espiral (saw) és el següent:

1. A jutjar per la superfície, és a dir, en la inspecció visual. La inspecció visual de les juntes soldades és un procediment senzill amb diversos mètodes d'inspecció i és una part important de la inspecció del producte acabat, principalment per trobar defectes de la superfície de soldadura i desviacions dimensionals. Generalment, s'observa a simple vista i es prova amb eines com models estàndard, calibres i lupes. Si hi ha un defecte a la superfície de la soldadura, pot haver-hi un defecte a la soldadura.

2. Mètodes d'inspecció física: els mètodes d'inspecció física són mètodes que utilitzen determinats fenòmens físics per a la inspecció o prova. La inspecció de defectes interns de materials o peces generalment adopta mètodes de prova no destructius. La detecció de defectes de raigs X és el mètode més utilitzat per a les proves no destructives de canonades d'acer en espiral. Les característiques d'aquest mètode de detecció són imatges objectives i directes en temps real per màquines de raigs X, programari per jutjar automàticament els defectes, localitzar defectes i mesurar la mida dels defectes.

3. Prova de resistència del recipient a pressió: a més de la prova de segellat, el recipient a pressió també se sotmet a la prova de resistència. Normalment hi ha dos tipus de prova hidràulica i prova pneumàtica. Són capaços de provar la densitat de soldadura de recipients i canonades que treballen sota pressió. Les proves pneumàtiques són més sensibles i ràpides que les proves hidràuliques, i el producte provat no s'ha de drenar, especialment per als productes que són difícils de drenar. Però el risc de les proves és més gran que les proves hidràuliques. Durant la prova, s'han d'observar les mesures de seguretat i tècniques corresponents per evitar accidents durant la prova.

4. Prova de compactació: Per als recipients soldats que emmagatzemen líquid o gas, no hi ha defectes densos a la soldadura, com esquerdes penetrants, porus, escòries, impermeabilitat i organització solta, etc., que es poden utilitzar per trobar la prova de compactació. Els mètodes de prova de densificació són: prova de querosè, prova d'aigua, prova d'aigua, etc.

5. Prova de pressió hidrostàtica Cada tub d'acer s'ha de sotmetre a una prova hidrostàtica sense fuites. La pressió de prova és d'acord amb la pressió de prova P = 2ST / D, on la pressió de prova hidrostàtica de S és Mpa, i la pressió de prova hidrostàtica està determinada per les condicions corresponents. 60% de la sortida especificada a l'estàndard de forma. Temps d'ajust: la pressió de prova D < 508 es manté durant no menys de 5 segons; La pressió de prova d ≥ 508 es manté durant no menys de 10 segons.

6. Les proves no destructives de les soldadures de canonades d'acer estructurals, les soldadures de capçals d'acer i les juntes d'anell s'han de dur a terme mitjançant proves de raigs X o ultrasons. Per a les soldadures en espiral d'acer transportades per fluids comuns inflamables, s'han de realitzar proves de raigs X o d'ultrasons al 100%. Les soldadures en espiral de canonades d'acer que transporten fluids generals com aigua, aigües residuals, aire, vapor de calefacció, etc. s'han d'inspeccionar mitjançant raigs X o ultrasons. L'avantatge de la inspecció de raigs X és que la imatge és objectiva, els requisits de professionalitat no són elevats i les dades es poden emmagatzemar i rastrejar.