La producció de perforació de tubs sense soldadura laminat en calent és el pas més important de la deformació, la seva missió és portar un tub sòlid enrotllat en un tub buit. Segons l'estructura i les característiques de deformació, el procés de perforació de la màquina de perforació es pot dividir en mètodes de perforació convencionals: perforació obliqua, perforació d'empenta i perforació de pressió, perforació i obliqua més utilitzada, la forma dels rotlles de la màquina de perforació rotativa té rotllo, fórmula de bacteris ( con) i el disc són rotlles de laminador de tres tipus de perforació per utilitzar-los en unitats petites, mentre que les unitats grans utilitzen rotlles perforadors de tipus bacteri. El punxó de disc es fa servir poc. Independentment de la forma del rotllo, per tal d'assegurar la mossegada del tub i aconseguir el procés de perforació, té un con perforat (con d'entrada del rotlle), un molí de mòlta (con de sortida del rotlle) i una cinta enrotllada (porció excessiva del con d'entrada i del con de sortida). entre )composició.

El rotllo perforador utilitza una combinació de corrons i l'estructura de la màniga del rodet, tant d'interferència directa com una combinació d'interferència i combinació de tecles. D'aquesta manera, quan el rotllo es deixa enrere, els corrons poden continuar reutilitzant-se, per reduir els costos d'eines. Material de corró de punxó petit més elecció de 45 o 40Cr, temperat i temperat. Corrons perforadors grans multi 42CrMo, trempat i tremp. Els fabricants de material de rotlle que utilitzen actualment més complexos, alguns fabricants utilitzen 45, 55 i així successivament forjant acer estructural al carboni d'alta qualitat. Alguns fabricants utilitzen aliatges fosos o forjats de 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo; Els requisits del rang de duresa són inconsistents i alguns requereixen HB180-220, alguns requereixen HB220-260. Per augmentar la mossegada del gran corró perforat, la profunditat de processament general del patró de malla de 0,8 ~ 1,2 mm del con d'entrada.

Fabricants nacionals i estrangers complets de selecció i ús de materials, crec: l'elecció del punxó de rodet de fosa 50Mn, 60CrMnMo acer al carboni i altres materials més adequats, un té una bona resistència i resistència al desgast, el segon s'aplica a cada tipus de tub de material rodant . Control de duresa en HB200-240 més raonable.