Un. Introducció al procés de producciógran diàmetretub d'acer lsaw
Màquina de laminació → Desbobinadora → Desbobinadora → Màquina d'anivellament de retripper → Centrat vertical de rotlles → Soldadura a tope de cisalla → Control de posició de tira (corró vertical de doble cap) → Cisalla de disc → Control de posició de tira (corró vertical de doble cap) → Màquina de fresat de vores (fresat fi) X Groove)→ Corró de doble extrem→ Neteja de la superfície de tires→ Corró de doble extrem→ Transportador→ Control de posició i alimentació de tires→ Màquina d'emmotllament→ Soldadura interior→ Soldadura exterior → Dispositiu de rectificació de canonades d'acer → tall de plasma → sortida de canonada d'acer de costura recta

Dos. Detalls del procés de producció de canonades d'acer de gran diàmetre
1. Treballar abans de formar
Les matèries primeres són bobines d'acer, filferro de soldadura i flux. Cal passar per rigoroses proves físiques i químiques abans d'invertir. Les juntes a tope de les tires d'acer es solden amb soldadura d'arc submergit monofilament o doble fil. Després de rodar el tub d'acer, s'utilitza la soldadura automàtica per arc submergit per a la soldadura.

2. Procés d'emmotllament
El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres de compressió a banda i banda del transportador per garantir el lliurament suau de la cinta. La màquina principal està situada al centre. Per tant, l'ajust del corró vertical (especialment abans i després del cap) s'ha de comprovar amb freqüència per garantir l'estricta vora de lliurament de la tira. Executeu per la ruta especificada pel procés i passeu el punt d'engranatge dissenyat. El control extern o la conformació de rotlles de control intern s'utilitza per comprovar si el perímetre, el·lipticitat, rectitud, etc. de la canonada d'acer compleixen els requisits estàndard. Si no compleix els requisits, es continuarà ajustant fins que compleixi els requisits.

3. Procés de soldadura
El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que l'espai de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament. La qualitat de la costura de conformació s'ha d'observar contínuament, i s'ha de trobar que les vores desalineades, les costures obertes, etc. Ajusteu l'angle de l'eix posterior a temps per garantir la qualitat de la conformació; Quan la situació és anormal, comproveu si l'amplada de treball de la cinta, la condició de preflexió de la vora, la posició de la línia de lliurament, l'angle del corró petit, etc. han canviat i preneu mesures correctores a temps. Els fabricants de canonades d'acer de costura recta d'Hebei utilitzen actualment la màquina de soldadura Lincoln dels Estats Units per a la soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble per obtenir una qualitat de soldadura estable. Els fabricants de tubs d'acer de costura recta han d'observar contínuament la qualitat de les juntes de formació i ajustar ràpidament l'angle de l'eix posterior per garantir la qualitat de l'emmotllament en cas de vores desalineades, costures obertes, etc.; si les condicions són anormals, comproveu l'amplada de treball, la condició de preflexió de la vora i el lliurament de la cinta d'acer. Si hi ha algun canvi en la posició de la línia, l'angle del corró petit, etc., i prendre mesures correctores a temps.

4. Detecció
Totes les soldadures soldades es van inspeccionar en línia mitjançant un detector de defecte ultrasònic automàtic per garantir una cobertura d'inspecció no destructiva del 100% de la soldadura en espiral. Si hi ha defectes, automàticament s'alarmaran i es pintaran. Els treballadors de producció ajustaran els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps. Quan el diàmetre nominal D ≥ 426 mm, els defectes interns de la canonada d'acer s'han de netejar i reparar a l'interior; quan D ≤ 426 mm, els defectes interns es poden eliminar de l'exterior per realitzar la soldadura externa. Després de la reparació de la soldadura, la soldadura s'ha de rectificar i el gruix restant de la paret després de la mòlta ha d'estar dins de la tolerància especificada del gruix de la paret. Abans de reparar la canonada d'acer soldada en el següent procés, cal inspeccionar acuradament si hi ha cap defecte o defecte perdut a la canonada d'acer i corregir-lo abans de procedir al següent procés. Les juntes soldades a tope de les juntes soldades a tope d'acer i les soldadures en espiral es van examinar per televisió o pel·lícula de raigs X. Cada tub es va provar hidrostàticament i la pressió es va tancar radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de prova de pressió hidràulica de canonades d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.

5. Embalatge fora de la biblioteca
Mecanitzat d'extrems de canonada, de manera que la perpendicularitat de la cara final, l'angle de la ranura i la vora roma es controlin amb precisió. Un tallador de plasma d'aire talla el tub d'acer en peces individuals. Després que la fulla estigui roma o danyada, la nova fulla s'ha de substituir immediatament. La fulla nova s'ha d'esmolar amb una pedra abans d'utilitzar-la i no s'ha de tallar amb una esmoladora. Després de trencar la fulla, es pot utilitzar després d'aplicar de nou la pedra de mòlta després de mòlta amb una esmoladora.