Aquest article descriu els inconvenients i problemes del tradicionalbridaprocés de forja i realitza un estudi en profunditat sobre el control del procés, el mètode de conformació, la implementació del procés, la inspecció de forja i el tractament tèrmic posterior a la forja de forjades de brida en combinació amb casos específics. L'article proposa un pla d'optimització per al procés de forja de brides i avalua els beneficis integrals d'aquest pla. L'article té un valor de referència determinat.

Els inconvenients i problemes del procés tradicional de forja de brides

Per a la majoria de les empreses de forja, l'enfocament principal en el procés de forja de brida és la inversió i la millora dels equips de forja, mentre que el procés de descàrrega de matèries primeres sovint s'ignora. Segons l'enquesta, la majoria de les fàbriques solen utilitzar serradores quan s'utilitzen, i la majoria d'elles utilitzen serres de cinta semiautomàtiques i automàtiques. Aquest fenomen no només redueix en gran mesura l'eficiència del material inferior, sinó que també té un gran problema d'ocupació d'espai i un fenomen de contaminació de fluids de tall. En el procés tradicional de forja de brida s'acostuma a utilitzar en el procés de forja de matriu obert convencional, la precisió de forja d'aquest procés és relativament baixa, el desgast de la matriu és gran, propens a una vida baixa de les forjades i una sèrie de fenòmens dolents com ara com a mort equivocada.

Optimització de processos de forja de brida

CONTROL DEL PROCÉS DE FORJA

(1) El control de les característiques organitzatives. La forja de brides és sovint acer inoxidable martensític i acer inoxidable austenític com a matèries primeres, aquest paper va seleccionar acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti per a la forja de brides. Aquest acer inoxidable no existeix transformació heterocristal·lina isotròpica, si s'escalfa fins a uns 1000 ℃, és possible obtenir una organització austenítica relativament uniforme. Després, si l'acer inoxidable escalfat es refreda ràpidament, l'organització austenítica obtinguda es pot mantenir a temperatura ambient. Si l'organització es refreda lentament, és fàcil aparèixer la fase alfa, cosa que fa que l'estat calent de la plasticitat de l'acer inoxidable es redueixi molt. L'acer inoxidable també és un motiu important per a la destrucció de la corrosió intergranular, el fenomen es deu principalment a la generació de carbur de crom a la vora del gra. Per aquest motiu, s'ha d'evitar en la mesura del possible el fenomen de la carburació.
(2) Adhereixi estrictament a les especificacions de calefacció i control eficaç de la temperatura de forja. Quan s'escalfa l'acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti al forn, la superfície del material és molt propensa a la carburació. Per tal de minimitzar l'ocurrència d'aquest fenomen, cal
Eviteu el contacte entre l'acer inoxidable i les substàncies que contenen carboni. A causa de la mala conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti en ambients de baixa temperatura, s'ha d'escalfar lentament. El control específic de la temperatura de calefacció s'ha de dur a terme seguint estrictement la corba de la figura 1.

Figura.1 Control de temperatura de calefacció d'acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti
(3) control del procés d'operació de forja de brida. En primer lloc, s'han de seguir estrictament els requisits específics del procés per seleccionar raonablement la matèria primera per al material. Abans d'escalfar el material s'ha de fer una inspecció exhaustiva de la superfície del material, per evitar esquerdes, plegaments i inclusions a la matèria primera i altres problemes. Aleshores, quan es forja, s'ha d'insistir en batre lleugerament el material amb menys deformació primer, i després colpejar amb força quan augmenta la plasticitat del material. Quan es molesten, els extrems superior i inferior s'han de xamfranar o enrotllar, i després la peça s'ha d'aplanar i tornar a colpejar.

MÈTODE DE FORMACIÓ I DISSENY D'ENTRES

Quan el diàmetre no supera els 150 mm, la brida de soldadura a tope es pot formar mitjançant el mètode de formació de capçalera oberta amb un conjunt de matrius. Tal com es mostra a la figura 2, en el mètode de conjunt de matrius oberts, cal tenir en compte que l'alçada del blanc alterat i la relació de l'obertura de la matriu d es controla millor a 1,5 - 3,0, el radi del filet del forat R és millor 0.05d - 0.15d, i l'alçada de la matriu H és de 2 mm a 3 mm més baixa que l'alçada de la forja adequada.

Fig. 2 Mètode de muntatge de matriu obert
Quan el diàmetre supera els 150 mm, és recomanable triar el mètode de soldadura a tope de brida de brida i extrusió d'anell pla. Com es mostra a la figura 3, l'alçada del blanc H0 hauria de ser de 0,65 (H+h) – 0,8 (H+h) en el mètode de brida d'anell pla. El control específic de la temperatura de calefacció s'ha de dur a terme seguint estrictement la corba de la figura 1.

Fig. 3 Mètode de tornejat i extrusió d'anell pla

IMPLEMENTACIÓ DE PROCÉS I INSPECCIÓ DE FORJA

En aquest document, s'utilitza el mètode de cisalla de barres d'acer inoxidable i es combina amb l'ús d'un procés de cisalla restringit per garantir la qualitat de la secció transversal del producte. En lloc d'utilitzar el procés de forja de forja oberta convencional, s'adopta el mètode de forja de precisió tancada. Aquest mètode no només fa la forja
Aquest mètode no només millora la precisió de la forja, sinó que també elimina la possibilitat d'una matriu incorrecta i redueix el procés de tall de les vores. Aquest mètode no només elimina el consum de vora de ferralla, sinó que també elimina la necessitat d'equips de tall de vora, matrius de tall de vora i el personal de tall de vora associat. Per tant, el procés de forja de precisió tancat és de gran importància per estalviar costos i millorar l'eficiència de la producció. D'acord amb els requisits pertinents, la resistència a la tracció dels forjats profunds d'aquest producte no ha de ser inferior a 570 MPa i l'allargament no ha de ser inferior al 20%. Prenent mostres a la part del gruix de la paret del forat profund per fer una barra de prova i realitzant una prova de tracció, podem aconseguir que la resistència a la tracció de la forja sigui de 720 MPa, la resistència a la fluència és de 430 MPa, l'allargament és del 21,4% i la contracció de la secció és del 37% . Es pot veure que el producte compleix els requisits.

TRACTAMENT TÈRMICO POST-FORJA

Brida d'acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti després de la forja, presteu especial atenció a l'aparició del fenomen de corrosió intergranular i per millorar la plasticitat del material tant com sigui possible, per reduir o fins i tot eliminar el problema de l'enduriment per treball. Per obtenir una bona resistència a la corrosió, la brida de forja hauria de ser un tractament tèrmic eficaç, per a aquest propòsit, les forjades han de ser un tractament de solució sòlida. A partir de l'anàlisi anterior, les peces forjades s'han d'escalfar de manera que tots els carburs es dissolguin en austenita quan la temperatura estigui en el rang de 1050 °C a 1070 °C. Immediatament després, el producte resultant es refreda ràpidament per obtenir una estructura d'austenita monofàsica. Com a resultat, la resistència a la corrosió per estrès i la resistència a la corrosió cristal·lina de les peces forjades es milloren molt. En aquest cas, s'ha escollit el tractament tèrmic de les forjades per dur a terme mitjançant l'apagament de calor residual de forja. Atès que l'extinció de calor residual de forja és una extinció per deformació a alta temperatura, en comparació amb el tremp convencional, no només no requereix els requisits d'escalfament dels equips d'extinció i extinció i els requisits de configuració de l'operador relacionats, sinó que també el rendiment de les forjades produïdes mitjançant aquest procés és molt important. de major qualitat.

Anàlisi integral dels beneficis

L'ús del procés optimitzat per produir peces forjades de brida redueix eficaçment la dotació de mecanitzat i el pendent de la matriu de les peces forjades, estalviant matèries primeres fins a cert punt. L'ús de fulla de serra i fluid de tall disminueix en el procés de forja, la qual cosa redueix molt el consum de materials. Amb la introducció del mètode de temperat tèrmic residual de forja, elimina l'energia necessària per a l'extinció tèrmica.

Conclusió

En el procés de producció de forjats de brida, els requisits específics del procés s'han de prendre com a punt de partida, combinats amb la ciència i la tecnologia modernes per millorar el mètode de forja tradicional i optimitzar el pla de producció.