1.Requisits bàsics per a l'aparició de soldadures LSAW

Abans de les proves no destructives deTubs d'acer LSAW, la inspecció de l'aspecte de la soldadura ha de complir els requisits. Els requisits generals per a l'aparició de soldadures LSAW i la qualitat de la superfície de les juntes soldades són els següents: l'aspecte de la soldadura ha d'estar ben format i l'amplada ha de ser de 2 mm per costat sobre la vora de la ranura. L'alçada del filet de la soldadura de filet ha de complir amb les normes de disseny i la forma ha de ser de transició suau. La superfície de la unió soldada ha de ser:

(1) No es permeten esquerdes, no fusionades, porus, inclusions d'escòries i esquitxades.

(2) Les canonades, els acers inoxidables i les superfícies de soldadura de canonades d'acer aliat amb una temperatura de disseny inferior a -29 graus no han de tenir retallades. La profunditat de la costura de la soldadura de la canonada d'un altre material ha de ser superior a 0,5 mm, la longitud contínua de la socallada no ha de ser superior a 100 mm i la longitud total del socavat a ambdós costats de la soldadura no supera el 10% de la longitud total de la soldadura. .

(3) La superfície de la soldadura no ha de ser inferior a la superfície de la canonada. L'alçada del cordó de soldadura no és superior a 3 mm (l'amplada màxima del grup d'unió soldada al bisell posterior).

(4) El costat equivocat de la junta soldada no ha de superar el 10% del gruix de la paret i no ha de superar els 2 mm.

2.Assajos no destructius de superfície

El principi del mètode de prova no destructiu per a la superfície de la canonada d'acer LSAW: s'ha d'utilitzar la prova de pols magnètica per a la canonada d'acer de material ferromagnètic; Les proves de penetració s'han d'utilitzar per a canonades d'acer de material no ferromagnètic. Per a les juntes soldades amb tendència a retardar el trencament, la inspecció no destructiva de la superfície s'ha de dur a terme després que la soldadura s'hagi refredat durant un període de temps determinat; Per a les juntes soldades amb tendència a reescalfar-se esquerdes, la inspecció no destructiva de la superfície s'ha de realitzar una vegada després de la soldadura i després del tractament tèrmic. L'aplicació d'assaigs no destructius de superfície es realitza d'acord amb els requisits estàndard. Els objectes i aplicacions de detecció són generalment els següents:

(1) Inspecció de qualitat de la superfície exterior del material de la canonada.

(2) Detecció de defectes superficials de soldadures a tope importants.

(3) Inspecció de defectes superficials de soldadures de filet importants.

(4) Detecció de defectes superficials de les juntes soldades d'importants canonades de soldadura per endolls i ponts.

(5) Detecció de defecte superficial després de la flexió de la canonada.

(6) El material s'apaga i la ranura es detecta per la unió soldada.

(7) Detecció de bisells de canonades d'acer inoxidable no austenítiques la temperatura de disseny dels quals és inferior o igual a menys 29 graus centígrads.

(8) La soldadura de doble cara estipula la inspecció de les arrels després de netejar-les.

(9) Quan la flama d'oxiacetilè talla l'element de soldadura del tub d'aliatge amb tendència a l'enduriment, es detecta el defecte de la part de mòlta.

3.Detecció de radiació i proves d'ultrasons

Els principals objectes de detecció de radiació i proves d'ultrasons són les juntes a tope de canonades d'acer de costura recta i les juntes a tope dels accessoris de canonada soldades a tope. Els mètodes d'assaig no destructiu es seleccionen d'acord amb els documents de disseny. Per a la detecció de juntes soldades de titani, alumini i aliatges d'alumini, coure i aliatges de coure, níquel i aliatges de níquel, s'ha d'utilitzar el mètode de detecció de radiació. Per a les soldadures amb tendència a retardar el trencament, la inspecció de raigs i les proves d'ultrasons s'han de realitzar després que la soldadura s'hagi refredat durant un període de temps determinat. Quan la canonada principal de la carcassa té una soldadura de circumferència, la soldadura s'ha d'operar amb una inspecció de raigs al 100% i l'operació oculta es pot dur a terme després de passar la pressió de prova. Les juntes soldades de la canonada cobertes per l'anell de reforç o el coixinet de suport s'han de provar al 100% amb raigs i s'han de cobrir després de passar la prova. Per a les soldadures especificades per a la inspecció intermèdia de la soldadura, s'han de realitzar proves no destructives després de la inspecció visual. Les proves radiogràfiques i ultrasòniques s'han de dur a terme després de proves no destructives de la superfície.

Si voleu saber més detalls, poseu-vos en contacte amb nosaltres.Correu electrònic:sales@hnssd.com

Aquí teniu més informació sobre proveïdors. Feu clic al lloc web per obtenir més informació sobre el proveïdor d'acer:Steelonthenet.com