El gruix de la paret de la canonada LSAW de gran diàmetre amb el seu gran i bon material, estabilitat del procés, convertint-se en la primera opció per a grans projectes de canonades de petroli i gas nacionals i estrangers. A les juntes de soldadura de canonada soldada amb arc submergit de costura recta gran, la zona afectada per la soldadura i la calor és més probable que produeixi una varietat d'imperfeccions, el socavat de soldadura, la porositat, l'escòria, la manca de fusió, la manca de penetració, la soldadura, les esquerdes de soldadura per cremades són les forma principal de defectes de soldadura, i sovint són l'origen d'accidents de qualitat de canonades de soldadura d'arc submergit de costura recta.
Mesures de control de qualitat: 1, abans del control de qualitat de la soldadura 1) En primer lloc, feu una bona qualitat de les matèries primeres, després de passar la inspecció abans d'entrar oficialment al lloc de construcció, i poseu definitivament fi a l'ús d'acer de qualitat inferior 2) seguit de la. gestió de materials de soldadura. Comproveu si els materials de soldadura per a productes qualificats, sistema d'emmagatzematge i cocció si s'han de realitzar, si s'ha d'emetre una superfície de soldadura neta i lliure d'òxid, el recobriment d'elèctrodes està intacte, amb o sense floridura. 3) Una vegada més, netejar la gestió de la zona de soldadura. Neteja de la zona de soldadura QA, sense pel·lícula d'òxid d'aigua, oli, òxid i brutícia, que és evitar que els defectes externs de la soldadura produeixin un paper important. 4) Seleccioneu el mètode de soldadura adequat s'ha d'implementar la primera prova de soldadura, després dels principis de soldadura. 2, control de qualitat de soldadura 1) segons les especificacions del procediment de soldadura, la revisió del filferro i del flux és correcta, per evitar l'ús indegut del filferro i del flux de soldadura causat per la qualitat de l'accident. 2) per supervisar l'entorn de soldadura, preneu les mesures adequades després de la soldadura quan l'entorn de soldadura no sigui bo (ha de ser una temperatura inferior a 0 ℃, una humitat relativa superior al 90%). 3) abans de les dimensions esperades de la ranura de soldadura de la primera prova, inclòs l'espai, la vora roma i si l'angle i el port incorrecte compleixen els requisits tècnics. 4) en el procés de soldadura per arc submergit dins i fora del corrent de soldadura seleccionat, la tensió de soldadura, la velocitat de soldadura i altres paràmetres són correctes. 5) supervisió del personal a la soldadura d'arc submergit dins i fora de la canonada d'acer soldada amb el màxim avantatge de la longitud de l'arc de la placa final, reforça l'eficiència de l'arc de soldadura quan les plaques interiors i exteriors, la qual cosa ajuda a millorar la qualitat de la soldadura dels extrems de la canonada. . 6) supervisió del personal a la soldadura d'escòries de soldadura si es netegen per primera vegada, si heu processat completament la ranura de la junta i si hi ha oli, òxid, escòries, aigua, pintura i altres contaminants.