Els tubs d'acer sense soldadura de paret gruixuda de gran diàmetre es fabriquen amb lingots d'acer o acer rodó sòlid que es foren en tubs capil·lars i després es laminen en calent. Les canonades d'acer sense soldadura de parets gruixudes de gran diàmetre tenen un paper important en la indústria de canonades d'acer del meu país. Segons estadístiques incompletes, hi ha més de 240 fabricants de canonades sense soldadura al meu país i més de 250 unitats de canonades d'acer sense soldadura de parets gruixudes de gran diàmetre. Les canonades d'acer sense soldadura de paret gruixuda de gran diàmetre es basen principalment en el diàmetre extern de la canonada d'acer. En general, els que tenen un diàmetre exterior superior a 325 mm s'anomenen tubs d'acer de gran diàmetre. Pel que fa a les parets gruixudes, en general, són suficients aquelles amb un gruix de paret superior a 20 mm. El següent és el procés de fabricació de canonades d'acer: La matèria primera de les canonades d'acer són els tubs d'acer en blanc. Una màquina talladora ha de tallar els tubs en blanc en un blanc amb una longitud d'aproximadament 1 metre.

I enviat al forn per escalfar-lo mitjançant una cinta transportadora. La palangana s'introdueix al forn i s'escalfa a una temperatura d'aproximadament 1200 °C. El combustible és hidrogen o acetilè. El control de la temperatura al forn és un tema clau. Després que el tub rodó surti del forn, s'ha de perforar a través d'una màquina de perforació a pressió. En general, la màquina de perforació més comuna és la màquina de perforació de rodets cònics. Aquest tipus de màquina de perforació té una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte, una gran expansió de diàmetre de perforació i pot penetrar en diversos tipus d'acer. Després de la perforació, el tub rodó s'enrotlla successivament, s'enrotlla contínuament o s'extrudeix per tres rodets. Després de l'extrusió, la canonada s'ha de treure i calibrar. La màquina de dimensionament gira una broca cónica a gran velocitat a l'espai en blanc d'acer per perforar forats per formar una canonada d'acer. El diàmetre interior de la canonada d'acer està determinat per la longitud del diàmetre exterior de la broca de la màquina de dimensionament. Després de la mida de la canonada d'acer, entra a la torre de refrigeració i es refreda ruixant aigua. Després de refredar la canonada d'acer, es redreçarà (de fet, molts fabricants ja no utilitzen màquines redreçadores, sinó que redrecen directament la canonada d'acer després de passar pel laminador. Ha arribat a la rectitud de la seva pròpia canonada d'acer). Després de redreçar-se, el tub d'acer s'envia al detector de defectes metàl·liques (o prova hidràulica) per la cinta transportadora per a la detecció de defectes interns. Si hi ha esquerdes, bombolles i altres problemes dins de la canonada d'acer, es detectaran. Després de la inspecció de qualitat, les canonades d'acer s'han de sotmetre a una estricta selecció manual (ara totes tenen inspeccions de detecció per làser).