Tub sense soldadura de gran diàmetreprocés de fabricació d'emmotllament tèrmic

El procés de fabricació de conformació tèrmica, inclosa la laminació en calent sense soldadura de gran diàmetre i l'extrusió en calent dels dos mètodes, el primer s'utilitza principalment en la producció de juntes de canonades compostes, que aplica la producció de canonades compostes sense costures.

El rodatge és un mètode tradicional per preparar tubs d'acer sense soldadura de gran diàmetre.Laminació en calent en substància la pressió de soldadura, si la deformació és prou gran, la pressió exercida pel rotllo de metall danyaria la superfície de la pel·lícula d'òxid, la superfície atòmica en contacte, de manera que les dues superfícies es soldaran juntes.Els desavantatges del rodatge són:

Avantatges del rodatge: alta productivitat, bona qualitat, baix cost i pot estalviar molt desgast dels materials metàl·lics, i per tant és una aplicació extremadament àmplia de la tecnologia de producció de materials compostos.Laminació de làmina composta que combina el 90% de la placa composta total i sovint s'aplica al gruix de la paret del tub de menys de 32 mm del processament.

Inconvenients del rodatge: la inversió única, però també moltes combinacions de materials no es poden aconseguir amb el rodatge complex.Actualment és la tecnologia més utilitzada per a l'ús d'acer laminat, fabricació de juntes de tubs composts d'acer inoxidable.

L'extrusió en calent es realitza generalment per al tub bimetall, anomenada extrusió composta (coextrusió).La coextrusió és actualment el millor mètode per produir tubs compostos sense soldadura d'acer inoxidable i d'aliatge d'alt níquel, Japan Steel produït per aquest mètode a 8 polzades (203,2 mm) per sota del tub compost bimetàl·lic.Es tracta d'un compost de gran diàmetre format per dues o més peces metàl·liques que s'escalfa a uns 1200℃, i després extruït a través d'un espai anular format pel motlle i el mandril.Quan la secció transversal d'extrusió es redueix a 10:1, l'alta pressió d'extrusió i la temperatura a la interfície produeixen l'efecte de soldadura "soldadura a pressió", afavoreixen la difusió ràpida i generalitzada de la interfície entre la combinació per aconseguir la interfície d'unió metal·lúrgica.Abans del mètode de fabricació de tubs compostos per extrusió, n'hi ha tres: la perforació de billets de forja i ampliada per extrusió en calent obtinguda;colada centrífuga directa;partícules de pols resistents a la corrosió.Hi ha dues matèries primeres metàl·liques que s'utilitzen dins i fora de la pols, anomenada tecnologia "NUVAL", que poden desenvolupar nous aliatges, però el cost és massa elevat per preparar la pols.Els desavantatges de la coextrusió són:

Avantatges de l'extrusió en calent: la interfície està unida metal·lúrgicament;Les forces implicades en el procés d'extrusió és completament estrès, s'adapta especialment bé a la treballabilitat en calent, processament d'aliatges d'alta plasticitat baixa dels metalls.

Desavantatges de l'extrusió en calent: segons el procés d'extrusió combinat amb una interfície de difusió molt curta, s'han vist afectats normalment a causa de la presència de pel·lícules d'òxid, fins ara limitats a l'extrusió composta d'acer al carboni compost, acer inoxidable i aliatges d'alt níquel entre .Cal assenyalar que una petita resistència a la deformació de l'extrusió en calent, que permet un gran grau de deformació de cadascuna, resultant en una major rugositat de la superfície, i per tant també es pot laminar en fred l'extrusió en calent (o dibuix) del mètode de fabricació d'un tub compost. .