El procés de producció de canonades d'acer LSAW de gran diàmetre s'explica principalment:
1. Sonda de placa: s'utilitza per fabricar juntes de tubs d'acer soldades amb arc submergit de gran diàmetre just després d'entrar a la línia de producció, la primera prova d'ultrasons a placa completa;

2. Fresat: fresadora a través de la vora de dues cares de la placa de fresat, per tal de complir els requisits de l'amplada de la placa, els costats de la placa paral·lels a la forma i el grau de la ranura;

3. Lateral precorbat: l'ús de la vora de la placa de preflexió de la màquina de preflexió, la vora de la placa ha de complir els requisits de curvatura;

4. Formació: a la primera meitat de la màquina d'emmotllament JCO després del pas de preflexió després de diversos acers estampats, premsat en forma de "J", i després l'altra meitat de la mateixa placa d'acer doblegada, premsada en forma de "C". , formant l'obertura final La forma de “O”.

5. Presoldadura: feu una canonada d'acer soldada amb costura recta després de formar i utilitzar una costura de soldadura de gas (MAG) per a la soldadura contínua;

6. Soldadura interior: una soldadura d'arc submergit en tàndem de diversos fils (fins a quatre fils) a la canonada d'acer soldada amb costura recta interior;

7. Soldadura exterior: una soldadura d'arc submergit multifilar en tàndem a l'exterior de la soldadura de canonades d'acer LSAW;

8. Prova d'ultrasons: dins i fora de la costura recta soldada de canonada d'acer soldar i soldar ambdós costats del material base 100% d'inspecció;

9. Inspecció de raigs X: 100% de soldadura a l'interior i a l'exterior de la inspecció de TV industrial de raigs X mitjançant un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de detecció;

10. Expansió: per a la soldadura d'arc submergit i el diàmetre del forat de la longitud del tub d'acer de costura recta per millorar la precisió de la mida del tub d'acer i millorar la distribució de l'estrès al tub d'acer;

11. Prova hidràulica: a la màquina de prova hidràulica per a acer després d'ampliar la prova per arrel per assegurar-se que la canonada d'acer per provar els requisits de pressió de la norma, la màquina té capacitats de gravació i emmagatzematge automàtica;

12. Bisellat: la inspecció de la canonada d'acer realitzada després del final del processament als requisits de mida de bisellat de l'extrem de la canonada.