A la indústria de canonades d'acer, la soldadura és un mètode de connexió comú que s'utilitza per connectar fermament dues parts d'una canonada d'acer. No obstant això, les soldadures produïdes durant el procés de soldadura han de ser inspeccionades per garantir la seva qualitat i fiabilitat. Aleshores, com inspeccionem les soldadures de canonades d'acer? A continuació, introduiré diversos mètodes d'inspecció comuns i n'exploraré els avantatges i els inconvenients.

Primer, inspecció de l'aparença
La inspecció de l'aparença és el mètode més senzill i intuïtiu, que avalua la qualitat de la soldadura observant la forma i la qualitat superficial de la soldadura a simple vista. Quan realitzem una inspecció d'aparença, hem de parar atenció als punts següents:
1. La forma de la soldadura: En circumstàncies normals, la soldadura ha de presentar una forma uniforme i llisa sense cops ni defectes evidents.
2. La qualitat de la superfície de la soldadura: la superfície de la soldadura ha de ser llisa i lliure de defectes com ara esquerdes i porus, i s'ha de prestar atenció a si hi ha cap flux no fusionat restant a la soldadura. Tanmateix, la inspecció de l'aspecte només pot proporcionar una referència superficial i no pot detectar defectes dins de la soldadura, per la qual cosa és necessari combinar altres mètodes per a una inspecció completa.

En segon lloc, proves radiogràfiques
Les proves radiogràfiques són un mètode de prova no destructiu d'ús habitual que pot detectar defectes dins de les soldadures, com ara esquerdes, porus, etc. Els mètodes de prova radiogràfics habituals inclouen proves radiogràfiques amb radioisòtops i proves de raigs X.
1. Proves radiogràfiques de radioisòtops: aquest mètode utilitza radioisòtops com a font de radiació per detectar defectes dins de les soldadures mitjançant la detecció de l'atenuació de la radiació. Aquest mètode té un bon efecte de detecció, però a causa de l'ús de materials radioactius, requereix personal professional per funcionar i hi ha un cert risc de contaminació ambiental.
2. Proves de raigs X: les proves de raigs X utilitzen una màquina de raigs X o un tub de raigs com a font de radiació per detectar defectes dins de les soldadures detectant l'atenuació de la radiació. Aquest mètode és relativament segur d'operar i no té contaminació ambiental, però l'equip és relativament car i requereix personal professional per operar i interpretar els resultats.
Les proves radiogràfiques poden proporcionar informació relativament precisa sobre els defectes interns de les soldadures, però l'efecte de detecció en petites soldadures o defectes de superfície de soldadura és pobre.

En tercer lloc, les proves d'ultrasons
Les proves per ultrasons són un mètode de prova no destructiu d'ús habitual que detecta defectes dins de les soldadures mitjançant la propagació i la reflexió d'ones ultrasòniques. Les proves d'ultrasons poden detectar defectes com esquerdes i porus dins de la soldadura i poden mesurar la mida i la ubicació dels defectes. Els avantatges de les proves d'ultrasons són que l'operació és relativament senzilla, el cost és baix i es pot realitzar una detecció en temps real. Tanmateix, les proves d'ultrasons tenen certs requisits per a la geometria de la soldadura i el camí de propagació de l'ona sonora i requereixen formació i operació per part de professionals.

En resum, la inspecció de les soldadures de canonades d'acer es pot dur a terme mitjançant inspecció visual, inspecció radiogràfica i inspecció per ultrasons. Els diferents mètodes tenen diferents avantatges i desavantatges, i es pot seleccionar el mètode adequat segons la situació real. Quan inspeccioneu la soldadura, cal parar atenció a les especificacions de funcionament per garantir la precisió i la fiabilitat dels resultats de la inspecció. Al mateix temps, els defectes de soldadura detectats s'han de reparar i processar a temps per garantir la qualitat i la seguretat de la canonada d'acer.