Inspecció i proves d'accessoris de canonades

Durant la fabricació, es realitzen diverses inspeccions i proves a l'ajust de canonades per garantir la qualitat del producte.

Hydrotest perAccessoris per a canonades

• Prova hidrostàtica No es requereix per a accessoris de canonada tret que ho sol·liciti específicament el comprador
• El codi exigeix ​​que els accessoris siguin capaços de suportar la pressió requerida pel codi de canonades aplicable.
• La majoria dels compradors demanen que s'utilitzi una carcassa de canonada provada hidràulica per fabricar accessoris.

 

Prova de prova

Prova de prova de Brust Test

Per qualificar el disseny de la connexió de canonada, el fabricant va realitzar diverses proves, inclosa la prova d'explosió, per assegurar-se que el disseny compleixi tots els requisits estàndard i del codi. En aquesta prova, es solden una canonada i accessoris i es prepara una bobina de tub maniquí. A continuació, aquesta bobina de canonada es pressuritza per predefinir la pressió de prova d'explosió calculada. Si els accessoris resisteixen la prova, tot el futur producte fabricat amb aquest disseny es considerarà segur d'utilitzar.

Els extrems de la junta solapada estan exempts de la prova de prova perquè s'utilitzen amb el muntatge i el disseny de la brida tenint en compte les classificacions de pressió i temperatura aplicables.

Assajos no destructius

En funció del tipus d'accessoris, es realitza qualsevol de les proves no destructives següents en accessoris acabats per garantir la solidesa del producte.

• Ultrasons
• Radiografia (només per a soldadura)
• Prova de partícules magnètiques
• Prova de penetrant líquid
• I Identificació positiva del material

 

Prova destructiva

Es realitzen proves destructives per comprovar la resistència del cos i la soldadura del producte.

• La prova de prova també es coneix com a prova de tipus o prova d'explosió.
• Prova de tracció
• Prova d'impacte / Test Charpy V-Notch
• Prova de duresa

Prova destructiva

 

Assajos metal·lúrgics

 

Les proves metal·lúrgiques es realitzen en el cos i la soldadura dels accessoris per confirmar els requisits estàndard

• Microanàlisi o anàlisi química de
  • Matèria primera
  • Producte
  • Soldar
• Anàlisi macro
  • Soldar

Assajos metal·lúrgics

 

Proves especials

 

• Es realitzen proves especials en accessoris per confirmar la seva capacitat de resistir en ambients corrosius. Aquestes proves ho són
  • IGC- Prova de corrosió intergranular (SS)
  • Ferrita (SS)
  • HIC- Cracking induït per hidrogen
  • I SSC- Cracking per corrosió per estrès de sulfur
  • Es comprova la mida del gra (AS i SS) del material per confirmar la microestructura

Proves especials

 

INSPECCIÓ VISUAL

 

Es realitza una inspecció visual dels accessoris per comprovar qualsevol imperfecció de la superfície. Tant el cos com la soldadura dels accessoris es revisen per detectar qualsevol imperfecció visible de la superfície, com ara abollaments, marques de matriu, porositat, socavacions, etc. Acceptació segons la norma aplicable.

 

Inspecció visual

 

Marcació d'accessoris de canonades

 

El següent s'ha de marcar als accessoris

• Logotip del fabricant
• Codi de material ASTM
• Grau del material
• Mida, per a la mida de la T de la branca i la canonada i per a la mida del reductor dels dos extrems
• Gruix (núm. de programa) per als dos extrems si estan connectats a tubs de gruix diferent
• Calor núm
• Compliment – ​​per a accessoris estàndard – WP, per a accessoris especials S58, S8, SPLD, etc.

Marcació d'accessoris de canonades