Anti-corrosió de la soldadura de canonades d'acer galvanitzat: després del tractament superficial, zinc en spray calent. Si la galvanització no és possible in situ, podeu seguir el mètode anticorrosió in situ: imprimació epoxi rica en zinc a raspall, pintura intermèdia de ferro micàci epoxi i capa superior de poliuretà. El gruix es refereix a les normes rellevants.

Característiques del procés de canonada d'acer galvanitzat
1. Optimització de la galvanització amb sulfat: l'avantatge de la galvanització amb sulfat és que l'eficiència actual és tan alta com el 100% i la velocitat de deposició és ràpida, que no té comprovació amb altres processos de galvanització. Com que la cristal·lització del recobriment no és prou fina, la capacitat de dispersió i la capacitat de revestiment profund són pobres, per la qual cosa només és adequat per galvanitzar canonades i cables amb formes geomètriques simples. El procés d'aliatge zinc-ferro de galvanoplastia de sulfat optimitza el procés tradicional de galvanització de sulfat, conservant només la sal principal de sulfat de zinc i descartant els altres components. A la nova fórmula del procés, s'afegeix una quantitat adequada de sal de ferro per formar un recobriment d'aliatge de zinc i ferro a partir del recobriment metàl·lic únic original. La reorganització del procés no només promou els avantatges del procés original d'alta eficiència actual i velocitat de deposició ràpida, sinó que també millora molt la capacitat de dispersió i la capacitat de revestiment profund. En el passat, les peces complexes no es podien xapar, però ara es poden xapar tant peces simples com complexes, i el rendiment de protecció és de 3 a 5 vegades superior al d'un sol metall. La pràctica de producció ha demostrat que la galvanoplastia contínua de cables i canonades té grans de recobriment més fins i brillants que els originals i la velocitat de deposició és ràpida. El gruix del recobriment assoleix el requisit en 2 o 3 minuts.

2. Conversió del zincat amb sulfat: la galvanoplastia amb sulfat de l'aliatge de zinc i ferro només conserva la sal principal del sulfat de zinc del zincat amb sulfat, i els components restants, com ara el sulfat d'alumini i l'alum (sulfat d'alumini potàsic) es poden afegir amb hidròxid de sodi durant el tractament de solució de xapat per generar precipitació d'hidròxid insoluble per a l'eliminació; per als additius orgànics, s'afegeix carbó actiu en pols per a l'adsorció i eliminació. La prova mostra que el sulfat d'alumini i el sulfat d'alumini de potassi són difícils d'eliminar completament alhora, la qual cosa té un impacte en la brillantor del recobriment, però no és greu i es pot consumir amb l'eliminació. En aquest moment, es pot restaurar la brillantor del recobriment. La solució es pot afegir segons el contingut dels components requerits pel nou procés després del tractament i la conversió s'ha completat.

3. Velocitat de deposició ràpida i excel·lent rendiment de protecció: l'eficiència actual del procés d'aliatge de zinc-ferro galvanitzat amb sulfat és tan alta com el 100% i la velocitat de deposició ràpida no té igual cap procés de galvanització. La velocitat de funcionament del tub fi és de 8-12 m/min i el gruix mitjà del recobriment és de 2 m/min, cosa que és difícil d'aconseguir amb la galvanització contínua. El recobriment és brillant, delicat i agradable a la vista. D'acord amb el mètode de la norma nacional GB/T10125 "Prova d'atmosfera artificial-Prova d'esprai de sal", el recobriment està intacte i sense canvis durant 72 hores; una petita quantitat d'òxid blanc apareix a la superfície del recobriment després de 96 hores.

4. Producció neta única: la canonada d'acer galvanitzat adopta el procés d'aliatge de zinc-ferro galvanitzat amb sulfat, el que significa que les ranures de la línia de producció estan perforades directament i la solució no es porta a terme ni es desborda. Cada procés del procés de producció consta d'un sistema de circulació. Les solucions de cada dipòsit, és a dir, la solució àcida i alcalina, la solució de galvanoplastia i la solució de llum i passivació, només es reciclen i es reutilitzen sense fuites ni descàrregues a l'exterior del sistema. La línia de producció només disposa de 5 dipòsits de neteja, que es reciclen i es reutilitzen regularment, especialment en el procés de producció sense generació d'aigües residuals després de la passivació.

5. La particularitat de l'equip de galvanoplastia: La galvanoplastia de canonades d'acer galvanitzat és la mateixa que la galvanoplastia de cables de coure, que són ambdós galvanoplastia contínua, però l'equip de galvanoplastia és diferent. El dipòsit de revestiment dissenyat per a les característiques de la tira esvelta del filferro de ferro és llarg i ample però poc profund. Durant la galvanoplastia, el filferro de ferro passa pel forat i s'estén a la superfície líquida en línia recta, mantenint una distància entre ells. Tanmateix, les canonades d'acer galvanitzat són diferents dels cables de ferro i tenen les seves característiques úniques. L'equip del tanc és més complicat. El cos del dipòsit es compon de parts superior i inferior. La part superior és el dipòsit de revestiment i la part inferior és el dipòsit d'emmagatzematge de circulació de la solució, formant un cos de dipòsit trapezoïdal estret a la part superior i ample a la part inferior. Hi ha un canal per a la galvanoplastia de canonades d'acer galvanitzat al dipòsit de revestiment. Hi ha dos forats passant a la part inferior del dipòsit que estan connectats al dipòsit d'emmagatzematge a la part inferior i formen un sistema de circulació i reutilització de la solució de xapa amb la bomba submergible. Per tant, el revestiment de canonades d'acer galvanitzat és dinàmic, igual que el galvanoplast dels cables de ferro. A diferència de la galvanoplastia de cables de ferro, la solució de galvanització de canonades d'acer galvanitzat també és dinàmica.