Com fer tubs d'acer galvanitzat en calent

La canonada d'acer galvanitzat en calent és un material de construcció comú amb les característiques de resistència a la corrosió, resistència al desgast i llarga vida. Aleshores, com es fabriquen les canonades d'acer galvanitzat en calent?

1. Preparació de la matèria primera: la matèria primera principal de la canonada d'acer galvanitzat en calent és la canonada d'acer al carboni normal. Durant el procés de fabricació, primer heu de seleccionar el material d'acer adequat i assegurar-vos que la seva qualitat compleix els estàndards pertinents.

2. Pretractament de canonades d'acer: abans de la galvanització en calent, la canonada d'acer ha de passar per una sèrie de processos de pretractament. Primer, la canonada d'acer s'escabat i s'elimina l'òxid per eliminar els òxids, el greix i altres impureses de la superfície. A continuació, netegeu la canonada d'acer per garantir la neteja de la superfície. Això us prepararà per al procés de galvanització posterior.

3. Procés de galvanització: La galvanització en calent és un procés en què les canonades d'acer es submergeixen en líquid de zinc fos per formar una capa de zinc a la superfície. El procés de galvanització específic inclou els següents passos:
a. Decapat: el tub d'acer pretractat està immers en una solució àcida per al tractament de decapat per eliminar els òxids i les impureses de la superfície. Aquest pas ajuda a millorar l'adhesió de la capa galvanitzada a la superfície de la canonada d'acer.
b. Remull: submergiu el tub d'acer en vinagre a la solució de clorur d'amoni preescalfat. Aquest pas ajuda a eliminar els òxids de la superfície de la canonada d'acer i proporciona una bona base per a la galvanització posterior.
c. Assecat: Traieu el tub d'acer remullat de la solució i assequeu-lo per eliminar la humitat de la superfície.
d. Preescalfament: envieu el tub d'acer sec al forn de preescalfament per al tractament de preescalfament. El control de la temperatura de preescalfament és crucial per a l'efecte de galvanització posterior.
e. Galvanització: submergiu el tub d'acer preescalfat al líquid de zinc fos. En el líquid de zinc, el ferro de la superfície de la canonada d'acer reacciona amb el zinc per formar un recobriment d'aliatge de zinc i ferro. Aquest pas requereix controlar el temps i la temperatura de galvanització per garantir la uniformitat i la qualitat del recobriment.
f. Refrigeració: el tub d'acer galvanitzat es treu del líquid de zinc i es refreda. L'objectiu del refredament és solidificar el recobriment i millorar-ne l'adhesió.

4. Inspecció i embalatge: les canonades d'acer galvanitzat s'han d'inspeccionar per assegurar-se que la seva qualitat compleix els estàndards pertinents. El contingut de la inspecció inclou la qualitat de l'aspecte, el gruix del recobriment, l'adhesió, etc. S'embalaran tubs d'acer qualificats per evitar danys durant el transport i l'ús.

El procés de fabricació de canonades d'acer galvanitzat en calent és relativament complex i requereix múltiples processos. Tanmateix, aquest procés pot proporcionar canonades d'acer amb excel·lents propietats anticorrosió i un aspecte bonic, fent-les àmpliament utilitzades en la construcció, el transport, la petroquímica i altres camps.

En resum, el procés de fabricació de canonades d'acer galvanitzat en calent inclou preparació de matèries primeres, pretractament de canonades d'acer, procés de galvanització, inspecció i embalatge. Mitjançant aquests passos del procés, es poden fabricar canonades d'acer galvanitzat en calent amb una qualitat fiable per satisfer les necessitats de diversos projectes d'enginyeria. La canonada d'acer galvanitzat en calent s'ha convertit en un dels materials indispensables en el camp de la construcció a causa de les seves excel·lents propietats anticorrosives i d'un bon aspecte. En el desenvolupament futur, amb més innovació i millora de la tecnologia de procés, el procés de fabricació de canonades d'acer galvanitzat en calent també es millorarà contínuament per oferir millors solucions per a aplicacions en més camps.


Hora de publicació: 01-mar-2024