1. Inspecció d'aparença deaccessoris de colze: generalment, la inspecció visual és el mètode principal. Mitjançant la inspecció d'aparença, es constata que els defectes d'aspecte de la soldadura dels accessoris de canonada de colze soldats es detecten de vegades amb una lupa de 5 a 20 vegades. Com ara socavacions, porositat, cordons de soldadura, esquerdes superficials, inclusió d'escòries, penetració de soldadura, etc. La dimensió total de la soldadura també es pot mesurar mitjançant un detector de soldadura o una plantilla.

2. NDT per a colzes: comproveu els defectes com la inclusió d'escòries, el forat d'aire i l'esquerda a la soldadura. La inspecció de raigs X és l'ús de raigs X per fer fotos de la soldadura, segons la imatge negativa per determinar si hi ha defectes a la soldadura, el nombre i el tipus de defectes. Actualment, les proves de raigs X, les proves d'ultrasons i les proves magnètiques s'utilitzen àmpliament. A continuació, segons els requisits tècnics del producte, determineu si la soldadura està qualificada. En aquest punt, l'ona reflectida apareix a la pantalla. Comparant i identificant aquestes ones reflectides i ones normals, es pot determinar la mida i la ubicació dels defectes. Les proves d'ultrasons són molt més senzilles que les proves de raigs X, de manera que s'han utilitzat àmpliament. Tanmateix, les proves d'ultrasons només es poden jutjar per l'experiència operativa i no poden deixar la base de la inspecció. Quan el feix d'ultrasons es transmet a la interfície d'aire metàl·lica, es refractarà i passarà per la soldadura. Si hi ha un defecte a la soldadura, el feix d'ultrasons es reflectirà a la sonda i al suport. La inspecció magnètica també es pot utilitzar per a defectes interns i esquerdes molt petites no profundes de la superfície de soldadura.

3. Prova de propietats mecàniques dels accessoris de colze: les proves no destructives poden trobar defectes inherents a la soldadura, però no poden explicar les propietats mecàniques del metall a la zona de soldadura afectada per la calor. De vegades es necessiten proves de tracció, impacte i flexió per a les juntes soldades. Aquests experiments es van fer en una pissarra. La placa de prova s'ha de soldar amb la costura longitudinal del cilindre per garantir les mateixes condicions de construcció. A continuació, es van provar les propietats mecàniques de la placa de prova. En la producció pràctica, només es prova en aquest sentit la junta de soldadura de la nova qualitat d'acer.

4. Prova hidrostàtica i prova pneumàtica d'accessoris de colze: per als recipients a pressió que s'han de segellar, es requereix una prova hidrostàtica i una prova pneumàtica per comprovar la capacitat de segellat i pressió de les soldadures. El mètode és injectar el contenidor a la pressió de treball de l'aigua o 1,25-1,5 vegades la pressió de treball del gas (la majoria de l'aire) durant un període de temps, després investigar la caiguda de pressió al contenidor i investigar si hi ha és qualsevol fenomen de fuites, per tal de determinar si la soldadura està qualificada.