La fàbrica de canonades en espiral s'ha de fer abans de la prova de rendiment mecànic i la prova d'aplanament i la prova d'envasat, i per assolir els requisits estàndard. El mètode d'inspecció de qualitat de la canonada d'acer espiral és el següent:
1, des de la cara, això és la inspecció visual. La inspecció visual de les juntes soldades és un procediment senzill, però el mètode de prova àmpliament utilitzat és una part important de les proves del producte, els principals defectes i desviacions es troben a la superfície de la mida de la soldadura. Normalment a simple vista, amb el model estàndard, el calibre i les eines de prova com ara una lupa. Si la superfície de soldadura té defectes, hi pot haver defectes interns.

2, Mètodes de prova físiques: el mètode de prova físic consisteix a utilitzar alguns assajos de fenòmens físics o mètodes de prova. O dins de la inspecció de defectes del material de la peça de treball, i generalment s'utilitzen mètodes NDT. Detecció de defectes per ultrasons NDT, detecció de radiació, proves de penetració, proves magnètiques, etc.

3, Prova de resistència dels recipients a pressió: recipients a pressió, a més de la prova d'estanquitat, però també la prova de resistència. Hi ha proves comunes de dues proves hidràuliques i pressió d'aire. Es poden provar en treballs en recipients a pressió i la compacitat de les soldadures de canonades. La prova de pressió hidrostàtica és més sensible que la velocitat de la prova i, al mateix temps, després que els productes de prova no reben el tractament de l'aigua, els problemes de drenatge del producte són especialment aplicables. Però el risc és més gran que la prova de pressió de prova. Quan es realitza la prova, ha de complir les mesures de seguretat adequades per evitar accidents durant la prova.

4, Prova compacta: per trobar la prova de densitat es pot utilitzar la soldadura de recipients d'emmagatzematge de líquid o gas, que no és dens defectes de soldadura, com ara esquerdes penetrants, porus, escòries, teixit solt de penetració incompleta i similars. Els mètodes de prova de compacitat són: prova de querosè, prova d'aigua, prova d'aigua.

5, La prova hidrostàtica s'ha de fer cada prova hidrostàtica de canonada sense fuites, premsa de prova de pressió Calcula P = 2ST / D on S- prova d'estrès de prova hidrostàtica Mpa, prova d'estrès de prova hidrostàtica segons la norma d'acer corresponent especifica el grau mínim de rendiment ( Q235 és 235Mpa) 60% de la selecció. Temps dels reguladors: D <508 temps de manteniment de la pressió de prova menys de 5 segons; D≥508 temps de manteniment de la pressió de prova inferior a 10 segons 4, les proves no destructives de la soldadura d'acer, la soldadura de l'extrem de la cinta i les juntes circumferencials haurien d'inspeccionar-se amb raigs X o ultrasònics. Per a la soldadura d'acer en espiral de transport de fluids combustibles ordinaris, hauria de ser 100% prova de raigs SX o ultrasò, utilitzat per a aigua, aigües residuals, aire, vapor de calefacció i altres fluids de transmissió general amb tubs d'acer de soldadura en espiral haurien de ser controls de raigs X o d'inspecció per ultrasons ( 20%).

Els resultats de les proves de qualitat de la canonada d'acer espiral, la canonada espiral normalment es divideix en tres categories: qualificada, reelaboració i ferralla. Qualificat significa la qualitat i l'aspecte de la qualitat intrínseca per complir amb els estàndards o les condicions tècniques de lliurament i acceptació del tub d'acer espiral; La reelaboració es refereix a la qualitat i l'aspecte de la qualitat intrínseca que no compleix completament els criteris d'acceptació i el cos de la tira, però permet que la reparació després de la reparació pugui complir els estàndards i les condicions d'acceptació de la canonada en espiral; Els residus es refereixen a una qualitat inferior a l'estàndard i a l'aspecte de la qualitat intrínseca de l'acer en espiral que encara no està a l'alçada de la norma i les condicions d'acceptació no permeten la reparació o reelaboració posterior.