1. Inspecció d'aparença deaccessoris de canonada de colze: generalment, l'enquesta a ull nu és el mètode principal. Mitjançant la inspecció d'aparença, pot trobar els defectes d'aspecte dels accessoris de canonada de colze de soldadura i, de vegades, utilitzar una lupa de 5 a 20 vegades per investigar. Com ara mossegada de vores, porositat, tumors de soldadura, esquerdes superficials, inclusió i penetració d'escòries, etc. La dimensió de la forma de la soldadura també es pot mesurar amb el detector o la mostra de soldadura.

2. Inspecció no destructiva dels accessoris de canonada de colze: inspecció d'escòries, porositat, esquerdes i altres defectes amagats a la soldadura. La inspecció de raigs X consisteix a utilitzar raigs X per fer fotos de la costura de soldadura, d'acord amb la impressió negativa per determinar si hi ha defectes interns, el nombre i el tipus de defectes. Ara el més utilitzat és la selecció de la inspecció de raigs X, així com la inspecció per ultrasons i la inspecció magnètica. A continuació, segons els requisits d'habilitat del producte per identificar si la soldadura està qualificada. En aquest punt, les ones reflectides apareixen a la pantalla. Segons la comparació i identificació d'aquestes ones reflectides amb ones normals, es pot determinar la mida i la ubicació del defecte. La detecció de defectes per ultrasons és molt més senzilla que la de raigs X, per la qual cosa s'utilitza àmpliament. Tanmateix, la inspecció d'ultrasons només es pot jutjar per l'experiència de l'operació i no pot abandonar la base d'inspecció. El feix d'ultrasons s'envia des de la sonda al metall i, quan arriba a la interfície metall-aire, es refracta i passa per la soldadura. Si hi ha defectes a la soldadura, el feix d'ultrasons es reflectirà a la sonda i es suportarà, perquè els defectes interns de la superfície de la soldadura no són profunds i l'aparició de les esquerdes molt petites, també es pot utilitzar la detecció de defecte magnètic.

3. Les propietats mecàniques de la prova del tub de colze: les proves no destructives poden trobar els defectes inherents a la soldadura, però no poden aclarir les propietats mecàniques del metall a la zona afectada per la calor de la soldadura, de manera que de vegades es produeixen tensió, impacte, flexió i altres experiments sobre la unió soldada. Aquests experiments els realitza la junta experimental. La placa de prova utilitzada es solda millor juntament amb la costura longitudinal del cilindre per garantir unes condicions de construcció consistents. A continuació, es posen a prova les propietats mecàniques de la placa de prova. A la pràctica, només les juntes de soldadura d'acer nou s'assagen en aquest sentit.

4. Prova de pressió del tub de colze i prova de pressió: per als requisits de segellat del recipient a pressió, prova de pressió d'aigua i (o) prova de pressió, per comprovar la capacitat de segellat i pressió de la soldadura. El mètode consisteix a injectar 1,25-1,5 vegades la pressió de treball de l'aigua o igual a la pressió de treball del gas (sobretot amb aire) al recipient, romandre durant un cert temps i, a continuació, investigar la caiguda de pressió al recipient i investigar si hi ha fuites a l'exterior, segons aquests es pot identificar si la soldadura està qualificada.