És habitual que les canonades d'acer al carboni soldades tinguin bombolles d'aire a la soldadura, especialment els porus de soldadura de canonades d'acer al carboni de gran diàmetre sense soldadura no només afecten l'estanquitat de la soldadura de la canonada i provoquen fuites de la canonada, sinó que també es converteixen en el punt d'inducció de la corrosió, que redueix seriosament la força i la tenacitat de la soldadura. . Els factors que causen la porositat a la soldadura són: humitat, brutícia, escates d'òxid i llimades de ferro en el flux, components de soldadura i gruix de recobriment, qualitat superficial de la placa d'acer i el tractament de la placa lateral de la placa d'acer, procés de soldadura i tub d'acer. procés de conformació, etc. Composició del flux. Quan la soldadura conté una quantitat adequada de CaF2 i SiO2, reaccionarà i absorbirà una gran quantitat d'H2 i generarà HF amb alta estabilitat i insoluble en metall líquid, que pot evitar la formació de porus d'hidrogen.

Les bombolles es produeixen principalment al centre del cordó de soldadura. El motiu principal és que l'hidrogen encara està amagat dins del metall de soldadura en forma de bombolles. Per tant, la mesura per eliminar aquest defecte és eliminar primer l'òxid, l'oli, la humitat i la humitat del fil de soldadura i la soldadura. i altres substàncies, seguides pel flux s'han d'assecar bé per eliminar la humitat. A més, també és efectiu augmentar el corrent, reduir la velocitat de soldadura i frenar la velocitat de solidificació del metall fos.

El gruix d'acumulació del flux és generalment de 25-45 mm. La mida màxima de partícula del flux i la petita densitat es prenen com a valor màxim, en cas contrari s'utilitza el valor mínim; el corrent màxim i la velocitat de soldadura baixa s'utilitzen per al gruix d'acumulació, i el valor mínim s'utilitza al contrari. Quan la humitat és alta, el flux recuperat s'ha d'assecar abans d'utilitzar-lo. Cracking del sofre (esquerdes provocades pel sofre). Esquerdes provocades pels sulfurs a la banda de segregació de sofre que entren al metall de soldadura quan es solden plaques amb bandes de segregació de sofre fortes (especialment acer amb ebullició suau). La raó d'això és la presència d'hidrogen en sulfur de ferro i acer amb un baix punt de fusió a la zona de segregació del sofre. Per tant, per tal d'evitar que això passi, també és eficaç utilitzar acer semi-mort o acer mort amb bandes de segregació que contenen menys sofre.