El rodatge creuat és un mètode de laminació entre el rodatge longitudinal i el rodatge creuat. El rodament de la peça enrotllada gira pel seu propi eix, es deforma i avança entre dos o tres rotlles els eixos longitudinals dels quals es tallen (o s'inclinen) en el mateix sentit de gir. El rodatge creuat s'utilitza principalment per perforar i enrotllar tubs (com la producció de tubs sense soldadura expandits en calent) i per rodar seccions periòdiques de boles d'acer.

El mètode de laminació creuada s'ha utilitzat àmpliament en el procés de producció de canonades sense costura expandides en calent. A més del principal procés d'expansió tèrmica de perforació, també s'utilitza en el procés bàsic de laminació, anivellació, dimensionament, allargament, expansió i filatura, etc.

La diferència entre el rodatge creuat i el rodatge longitudinal i el rodatge creuat es troba principalment en la fluïdesa del metall. La direcció principal del flux metàl·lic durant el rodatge longitudinal és la mateixa que la de la superfície del rodet, i la direcció principal del flux metàl·lic durant el rodatge transversal és la mateixa que la de la superfície del rodet. El rodatge creuat es troba entre el rodatge longitudinal i el rodatge transversal, i la direcció del flux del metall deformat està formant un angle amb la direcció del moviment del rotllo de l'eina de deformació, a més del moviment cap endavant, el metall també gira al voltant del seu propi eix, que és un moviment cap endavant en espiral. Hi ha dos tipus de laminadors inclinats utilitzats en la producció: sistemes de dos rotlles i tres rotlles.

El procés de perforació en la producció de tubs d'acer sense soldadura expandit en calent és més raonable avui dia i el procés de perforació s'ha automatitzat. Tot el procés de perforació de rodatge creuat es pot dividir en 3 etapes:
1. Procés inestable. El metall a l'extrem frontal del tub en blanc omple gradualment l'etapa de la zona de deformació, és a dir, el tub en blanc i el rotlle comencen a contactar amb el metall frontal i surten de la zona de deformació. En aquesta etapa, hi ha mossegada primària i mossegada secundària.
2. Procés d'estabilització. Aquesta és l'etapa principal del procés de perforació, des del metall a l'extrem frontal del tub en blanc fins a la zona de deformació fins que el metall a l'extrem de la cua del tub en blanc comença a sortir de la zona de deformació.
3. Procés inestable. El metall a l'extrem del tub en blanc surt gradualment de la zona de deformació fins que tot el metall surt del rotlle.

Hi ha una clara diferència entre un procés estable i un procés inestable, que es pot observar fàcilment en el procés de producció. Per exemple, hi ha una diferència entre la mida del cap i la cua i la mida mitjana d'un capil·lar. En general, el diàmetre de l'extrem frontal del capil·lar és gran, el diàmetre de l'extrem de la cua és petit i la part central és consistent. La gran desviació de la mida del cap a la cua és una de les característiques d'un procés inestable.

La raó del gran diàmetre del cap és que a mesura que el metall a l'extrem frontal omple gradualment la zona de deformació, la força de fricció a la superfície de contacte entre el metall i el rotlle augmenta gradualment i arriba a un valor màxim en la deformació completa. zona, especialment quan l'extrem frontal de la palanca del tub es troba amb l'endoll. Al mateix temps, a causa de la resistència axial de l'endoll, el metall es resisteix a l'extensió axial, de manera que es redueix la deformació de l'extensió axial i la deformació lateral. s'incrementa. A més, no hi ha cap restricció de l'extrem exterior, el que resulta en un gran diàmetre frontal. El diàmetre de l'extrem de la cua és petit, perquè quan l'endoll penetra l'extrem de la cua del tub en blanc, la resistència de l'endoll cau significativament i és fàcil d'estendre i deformar. Al mateix temps, el rodatge lateral és petit, de manera que el diàmetre exterior és petit.

Els embussos davanters i posteriors que apareixen en producció també són una de les característiques inestables. Tot i que els tres processos són diferents, tots es realitzen en la mateixa zona de deformació. La zona de deformació està formada per rotlles, taps i discs guia.