La producció de tubs sense soldadura laminat en calent requereix generalment dos escalfaments des de la palangana fins a la canonada d'acer acabada, és a dir, l'escalfament de la palangana abans de perforar i el reescalfament de la canonada en blanc després d'enrotllar abans de dimensionar. Quan es produeixen tubs d'acer laminats en fred, cal utilitzar un recuit intermedi per eliminar la tensió residual de les canonades d'acer. Tot i que l'objectiu de cada calefacció és diferent, el forn de calefacció també pot ser diferent, però si els paràmetres del procés i el control de la calefacció de cada calefacció no són adequats, es produiran defectes de calefacció al tub en blanc (tub d'acer) i afectaran la qualitat de l'acer. canonada.

L'objectiu d'escalfar la palanca del tub abans de perforar és millorar la plasticitat de l'acer, reduir la resistència a la deformació de l'acer i proporcionar una bona estructura metal·logràfica per al tub laminat. Els forns de calefacció utilitzats inclouen forns de calefacció anulars, forns de calefacció caminant, forns de calefacció de fons inclinats i forns de calefacció de fons de cotxes.

L'objectiu de reescalfar la canonada abans de la mida és augmentar i uniformar la temperatura de la canonada en blanc, millorar la plasticitat, controlar l'estructura metal·logràfica i assegurar les propietats mecàniques de la canonada d'acer. El forn de calefacció inclou principalment un forn de reescalfament a peu, un forn de reescalfament de rodets continus, un forn de reescalfament de tipus inferior inclinat i un forn de reescalfament per inducció elèctrica. El tractament tèrmic de recuit de tubs d'acer en el procés de laminació en fred és eliminar el fenomen d'enduriment del treball causat pel treball en fred de la canonada d'acer, reduir la resistència a la deformació de l'acer i crear condicions per al processament continu de la canonada d'acer. Els forns d'escalfament utilitzats per al tractament tèrmic de recuit inclouen principalment forns d'escalfament a peu, forns d'escalfament de sol de rodets continus i forns de calefacció per sota del cotxe.

Els defectes comuns de l'escalfament de billets de tub sense costures són: escalfament desigual de billets de tub, oxidació, descarburació, esquerda per escalfament, sobreescalfament i sobrecombustió, etc. Els principals factors que afecten la qualitat de l'escalfament de les palanques de tubs són: temperatura d'escalfament, velocitat de calefacció, temps d'escalfament i manteniment i atmosfera del forn.

1. Temperatura d'escalfament de billets del tub:

El rendiment principal és que la temperatura és massa baixa o massa alta, o la temperatura de calefacció és desigual. Si la temperatura és massa baixa, augmentarà la resistència a la deformació de l'acer i reduirà la plasticitat. Especialment quan la temperatura d'escalfament no pot garantir que l'estructura metal·logràfica de l'acer es transformi completament en grans d'austenita, la tendència a les esquerdes augmentarà durant el procés de laminació en calent del tub en brut. Quan la temperatura és massa alta, es produirà una oxidació severa, descarburació i fins i tot sobreescalfament o sobrecombustió a la superfície del tub en blanc.

2. Velocitat d'escalfament de billets del tub:

La velocitat d'escalfament de la palanca del tub està estretament relacionada amb l'aparició d'esquerdes d'escalfament del tub en blanc. Quan la velocitat d'escalfament és massa ràpida, el tub en blanc és propens a esquerdes d'escalfament. El motiu principal és: quan la temperatura a la superfície del tub en blanc augmenta, hi ha una diferència de temperatura entre el metall dins del tub en blanc i el metall a la superfície, donant lloc a una expansió tèrmica inconsistent del metall i a l'estrès tèrmic. Un cop la tensió tèrmica supera la tensió de fractura del material, es produiran esquerdes; Les esquerdes de calefacció del tub en brut poden existir a la superfície del tub en brut o a l'interior. Quan el tub en blanc amb esquerdes de calefacció està perforat, és fàcil formar esquerdes o plecs a les superfícies interiors i exteriors del capil·lar. Indicacions de prevenció: quan el tub en blanc encara està a baixa temperatura després d'entrar al forn de calefacció, s'utilitza una velocitat de calefacció més baixa. A mesura que augmenta la temperatura del tub en blanc, la velocitat d'escalfament es pot augmentar en conseqüència.

3. Temps d'escalfament i temps de retenció del tub:

El temps d'escalfament i el temps de retenció de la palanca del tub estan relacionats amb defectes d'escalfament (oxidació superficial, descarburació, mida de gra gruixut, sobreescalfament o fins i tot sobrecombustió, etc.). En termes generals, si el temps d'escalfament del tub en blanc a alta temperatura és més llarg, és més probable que provoqui oxidació severa, descarburació, sobreescalfament o fins i tot sobrecombustió de la superfície i, en casos greus, el tub d'acer es desballarà.

Precaució:
A. Assegureu-vos que la palanca del tub s'escalfi uniformement i es transformi completament en una estructura d'austenita;
B. El carbur s'ha de dissoldre en grans d'austenita;
C. Els grans d'austenita no poden ser gruixuts i no poden aparèixer cristalls barrejats;
D. Després de l'escalfament, el tub en blanc no es pot sobreescalfar ni cremar.

En resum, per tal de millorar la qualitat de l'escalfament de la palanca del tub i evitar defectes de calefacció, generalment es segueixen els requisits següents quan es formulen els paràmetres del procés d'escalfament de la palanca del tub:
A. La temperatura d'escalfament és precisa per garantir que el procés de perforació es duu a terme en el rang de temperatura amb la millor penetrabilitat del tub en blanc;
B. La temperatura d'escalfament és uniforme i s'esforça perquè la diferència de temperatura d'escalfament entre les direccions longitudinal i transversal del tub en blanc no sigui superior a ± 10 °C;
C. Hi ha menys pèrdues de combustió de metalls i s'ha d'evitar que la palangana del tub s'oxidi excessivament, esquerdes superficials, enllaços, etc. durant el procés d'escalfament.
D. El sistema de calefacció és raonable i la coordinació raonable de la temperatura d'escalfament, la velocitat d'escalfament i el temps d'escalfament (temps de retenció) s'ha de fer bé per evitar que la palangana del tub s'escalfi o fins i tot s'escalfi.