En el camp de la perforació de petroli i el pou de petroli, la carcassa soldada per resistència elèctrica d'alta freqüència (anomenada carcassa ERW) en comparació amb la carcassa sense costures té una gran precisió dimensional, duresa de la soldadura, anti-extrusió d'alt rendiment i avantatges de baix cost, que s'ha utilitzat àmpliament a països estrangers i ha aconseguit bons resultats.

Característiques de la carcassa ERW (en comparació amb la carcassa sense costures)
Alta precisió dimensional: la carcassa ERW utilitza un procés de dimensionament mecànic després de l'emmotllament, la carcassa sense costures de precisió ha augmentat la seva mida (diàmetre exterior, gruix de paret, arrodoniment, etc.) i la seva desviació del diàmetre exterior no supera ± 0,5 % de mitjana. Tal com el produït per Nippon Steel 6244.5 n'un ERW, la desviació estàndard del gruix de la carcassa de <0,10 mills, la desviació estàndard de la carcassa sense soldadura corresponent va ser de 0,41 mills.

Bona duresa de la soldadura: el procés de fabricació de la carcassa ERW es pot garantir que el contingut C, S i P sigui baix en l'organització dels components i el material base d'alta resistència, alta tenacitat de la soldadura, la màniga sense costures de duresa de la soldadura, de manera que el tub de la màniga .

Anti-extrusió les propietats antidetonants: alta resistència del 30% al 40% en comparació amb la carcassa sense costures API similar, carcassa ERW anti-extrusió, propietats anti-detonació (pressió interna) aproximadament un 50% més alta.

Tecnologia avançada, control de qualitat del producte: bobina enrotllada de control de metall base de màniga ERW, isòtrop, proves 100% no destructives.

Baix cost: en comparació amb carcassa sense costures similar, carcassa ERW del 5% al ​​10% de baix cost, alta eficiència, alt grau de mecanització i automatització, baix consum i producció d'energia; Taxa de producte acabat de carcassa ERW del 93% al 98% i taxa de producte acabat de carcassa sense costures del 85% al ​​90%; ERW carcassa tota la inversió del projecte és un 40% menor que el projecte de carcassa sense costures.

Les característiques tècniques de la carcassa ERW
(1) Selecció de bobines de laminació controlades de matèries primeres, control estricte del contingut de S i P i l'equivalent de carboni, generalment W (S) ≤ 0,015%, l'equivalent de carboni ≤ O. 25%. I l'ús d'elements de microaliatge com Nb, V, Ti i cu millora la duresa de l'acer per millorar la soldabilitat i la resistència a la corrosió.

(2) La bobina gruixuda després del tractament de fresat de vora, pot reduir les rebaves de soldadura causades pel sobreescalfament i l'oxidació locals.

(3) Looper en espiral àmpliament utilitzat per a la producció contínua, no hi ha producció de lots de bobina a volum causada per l'aturada de la soldadura, el que resulta en reinici de la soldadura, corrent de soldadura, inestabilitat de tensió a causa de defectes de qualitat del producte.

(4) S'utilitza habitualment en el procés d'eliminació hidràulica d'última generació de rebaves, control d'alçada de rebava interior de la carcassa 1,14 NLNL.

(5) Paràmetres de soldadura estrictes, inclosa la potència d'entrada, angle en forma de V de soldadura, velocitat de soldadura, control de temperatura de soldadura. Temperatura de soldadura mitjançant la velocitat de soldadura d'alta freqüència d'un control de potència de bucle tancat, controlant la fluctuació de menys de ± 5 ℃.

(6) Èmfasi en el tractament tèrmic posterior a la soldadura, mitjançant el tractament tèrmic posterior a la soldadura per millorar l'organització i l'estrès intern de la zona de soldadura.

(7) Fabricació d'una unitat d'alta resistència i dimensionament, reduint la gran precisió d'acabat.

(8) Per a la soldadura i l'acer com a proves no destructives en línia o fora de línia, detecció oportuna i precisa de defectes, per tal d'ajustar el procés de producció a temps per garantir la qualitat del producte.