CORROSIÓ DELS PRODUCTES D'ACER INOXIDABLE

L'acer inoxidable és un aliatge de ferro que conté almenys un 10,5% de crom. Aquest crom permet la formació d'una capa d'òxid molt prima a la superfície metàl·lica, també coneguda com a "capa passiva" i li dóna a l'acer inoxidable la seva brillantor distintiva.
Els recobriments passius com aquest ajuden a prevenir la corrosió de les superfícies metàl·liques i, per tant, milloren la resistència a la corrosió augmentant la quantitat de crom a l'acer inoxidable. Combinant elements com el níquel i el molibdè, es poden desenvolupar diversos aliatges d'acer inoxidable, donant al metall propietats més útils, com ara una formabilitat millorada i una major resistència a la corrosió.
Els productes d'acer inoxidable produïts pels fabricants de canonades d'acer no es corroiran en condicions "naturals" o en ambients aquàtics, per tant, els coberts, aigüeres, taulells i paelles d'acer s'utilitzen habitualment acer inoxidable domèstic. Tanmateix, és important tenir en compte que aquest material és "inoxidable" i no "inoxidable" i, per tant, en alguns casos es produirà corrosió.

Què pot provocar la corrosió de l'acer inoxidable?
La corrosió, en la seva descripció més simple, és una reacció química que afecta la integritat dels metalls. Si el metall entra en contacte amb un electròlit, com ara aigua, oxigen, brutícia o un altre metall, es pot crear aquest tipus de reacció química.
Els metalls perden electrons després d'una reacció química i, per tant, es tornen més febles. Aleshores és susceptible a altres reaccions químiques futures, que poden crear fenòmens com corrosió, esquerdes i forats en el material fins que el metall es debilita.
La corrosió també es pot perpetuar per si mateixa, és a dir, que un cop comença pot ser difícil aturar-se. Això pot fer que el metall es torni trencadís quan la corrosió arriba a una determinada etapa i es pot col·lapsar.

DIFERENTS FORMES DE CORROSIÓ EN ACER INOXIDABLE
Corrosió uniforme
El tipus de corrosió més comú que pot afectar l'acer inoxidable i altres metalls s'anomena corrosió uniforme. Aquesta és la propagació "uniforme" de la corrosió per la superfície del material.
Curiosament, també se sap que és una de les formes més "benignes" de corrosió, tot i que pot cobrir àrees relativament grans de superfícies metàl·liques. De fet, el seu impacte en el rendiment del material és mesurable, ja que es pot verificar fàcilment.

Corrosió per picadura
La corrosió per picadura pot ser difícil de predir, reconèixer i diferenciar, el que significa que sovint es considera una de les formes més perilloses de corrosió.
Es tracta d'un tipus de corrosió molt localitzat en el qual una petita àrea de corrosió per picadura està formada per un punt anòdic o catòdic localitzat. Una vegada que aquest forat està fermament establert, es pot "construir" sobre si mateix de manera que un petit forat pugui formar fàcilment una cavitat que pot tenir moltes formes i mides diferents. La corrosió per picadura sovint "migra" cap avall i pot ser particularment perillosa perquè si no es controla, fins i tot si es veu afectada una àrea relativament petita, pot provocar una fallada estructural del metall.

Corrosió per escletxes
La corrosió per escletxes és un tipus de corrosió localitzada que resulta d'un entorn microscòpic en el qual dues regions metàl·liques tenen concentracions d'ions diferents.
En llocs com ara volanderes, cargols i juntes que tenen poc trànsit que permeten la penetració d'agents àcids, es produirà aquesta forma de corrosió. La reducció de la quantitat d'oxigen es deu a la manca de circulació, per la qual cosa no es produeix el procés passiu. L'equilibri del pH de l'obertura es veu afectat i provoca un desequilibri entre aquesta zona i la superfície exterior. De fet, això provoca taxes de corrosió més altes i es pot agreujar per les baixes temperatures. L'ús d'un disseny adequat de la junta per reduir el risc d'esquerdes per corrosió és una manera d'evitar aquesta forma de corrosió.

Corrosió electroquímica
Si es submergeix en una solució corrosiva o conductora, dos metalls electroquímicament diferents entren en contacte, formant un flux d'electrons entre ells. Com que el metall amb menys durabilitat és l'ànode, sovint es veu més afectat el metall amb menys resistència a la corrosió. Aquesta forma de corrosió s'anomena corrosió galvànica o corrosió bimetàl·lica.