La canonada d'acer d'arc submergit s'ha convertit en la canonada d'acer dels projectes de transport de petroli i gas a gran escala a casa i a l'estranger a causa del seu gran gruix de paret, bona qualitat del material i tecnologia de processament estable. A les juntes soldades de tubs d'acer d'arc submergit de gran diàmetre, la costura de soldadura i la zona afectada per la calor són els llocs que són propensos a diversos defectes, mentre que la soldadura socavada, els porus, les inclusions d'escòria, la fusió inadequada, la penetració incompleta, els cops de soldadura, la cremada. , i esquerdes de soldadura És la principal forma de defecte de soldadura i sovint és l'origen d'accidents de canonades d'acer d'arc submergit. Les mesures de control són les següents:

1. Control abans de soldar:

1) Primer s'han de comprovar les matèries primeres i només després de passar la inspecció poden entrar formalment al lloc de construcció i utilitzar decididament acer no qualificat.
2) El segon és la gestió dels materials de soldadura. Comproveu si els materials de soldadura són productes qualificats, si s'implementa el sistema d'emmagatzematge i cocció, si la superfície dels materials de soldadura distribuïts està neta i lliure d'òxid, si el recobriment de la barra de soldadura està intacte i si hi ha floridura.
3) El tercer és la gestió neta de la zona de soldadura. Comproveu la neteja de la zona de soldadura i no hi hauria d'haver brutícia com aigua, oli, òxid i pel·lícula d'òxid, que juga un paper important en la prevenció de defectes externs a la soldadura.
4) Per triar un mètode de soldadura adequat, s'ha d'implementar el principi de la primera soldadura de prova i la soldadura posterior.

2. Control durant la soldadura:

1) Comproveu si les especificacions del filferro i el flux de soldadura són correctes segons les normes del procediment de soldadura per evitar l'ús incorrecte del filferro i el flux de soldadura i provocar accidents de soldadura.
2) Supervisar l'entorn de soldadura. Quan l'entorn de soldadura no és bo (la temperatura és inferior a 0 ℃, la humitat relativa és superior al 90%), s'han de prendre les mesures corresponents abans de soldar.
3) Abans de la soldadura prèvia, comproveu les dimensions de la ranura, inclosos els buits, les vores contundents, els angles i les desalineacions, si compleixen els requisits del procés.
4) Si el corrent de soldadura, la tensió de soldadura, la velocitat de soldadura i altres paràmetres de procés seleccionats en el procés automàtic de soldadura per arc submergit són correctes.
5) Superviseu el personal de soldadura per aprofitar al màxim la longitud de la placa d'arc pilot a l'extrem de la canonada d'acer durant la soldadura automàtica d'arc submergit i reforçar l'eficiència d'ús de la placa d'arc pilot durant la soldadura interna i externa, cosa que ajuda a millorar la soldadura d'extrems de canonada.
6) Superviseu si el personal de soldadura primer neteja l'escòria durant la soldadura de reparació, si les juntes s'han processat, si hi ha oli, òxid, escòries, aigua, pintura i altra brutícia a la ranura.